【课程收益】
1、学员充分了解PDCA管理循环在管理职务上的意义;
2、帮助学员透析管理工作的障碍并有效解决,使工作更顺利;
3、协助学员依PDCA管理八大步骤提升管理职能、有效解决问题;
4、学员因PDCA管理循环运用将组织效益极大化;
【授课方式】
教授演讲、互动分析、问题讨论、工具应用和实战案例分析相结合
【课程时间】1天/6小时
【课程提纲】
l 哲理故事:汉斯&比尔的故事
第一部分:管理原则和过程
一、组织的运作系统
二、管理的涵义
三、对管理的误解
四、管理活动的分类
l 在我们的工作中,我们必须坚持持续不断的改善(Kaizen,持续改善)精神,运用PDCA循环,不断地改善我们的工作质量、产品质量及服务质量,以达成顾客满意。
第二部分:PDCA的背
景 知 识
1.戴明和他对质量管理所做出的贡献;
2.PDCA管理起源,PDCA是什么?
l 教学互动:把大象装冰箱里的故事
l 情景测试:地上有一滩水
第三部分:学习PDCA的目的
1. PDCA简单概述
2 .PDCA是推动团队成长和持续改进的有力工具
3 .PDCA循环是解决问题和决策的基本技能
4 .PDCA循环可以增强工作的计划性
5 .PDCA循环是管理的基础,可以提升例行工作水平
第四部分:PDCA 循环及其特点
1. PDCA的四阶段
2. PDCA循环“四个阶段”“八个步骤” 大循环套小循环
3. PDCA循环五个明显特点
4. PDCA五要素
第五部分:PDCA循环八步骤详解
一、计划–步骤1:分析现状,找出存在的质量问题
1.1 确认问题
l 工具:5 W 1 H
l 5 W 1 H 的举例
1.2 收集与组织数据
l QC七大手法简介
l 工具:查检表(收数据)
l 直方图
l 饼图
l 控制图
1.3 设定目标和测量方法
二、计划–步骤
2 分析原因
l 工具:头脑风暴法
案例:小鸡过马路的故事
l 鱼骨图(找原因)
l 散布图(找相关)
三、计划–步骤 3 找出影响质量的主要因素
l 柏拉图(抓重点)
l 亲和图 (找相近性)
l 关联图(对复杂的问题,理头绪,找关联因果关系)
四、计划–步骤 4 研拟对策——制定解决问题的方案;制订可行性计划
4.1 寻找可能的解决方法
4.2 测试和选择
4.3 提出行动计划和相应的资源
五、实施 – 步骤 5 实施行动计划
l 行动计划表
六、检查 – 步骤 6 评估结果(分析数据)
七、处理 – 步骤 7 标准化和进一步推广
八、处理 – 步骤 8 提出这一循环尚未解决的问题,把它们转到下一下PDCA循环
l PDCA各步骤的可用工具总结
第六部分:综合演练--活用PDCA管理循环
案例分析
(一)某工厂用“四不放过”发现和解决问题的的PDCA循环
1、“四不放过”原则的由来
2、计划、制定“四不放过”问题记录表/问题的分类及记录
3、实施:问题的原因分析、制定并实施对策
4、检查:利用周例会检讨“四不放过”问题记录表
5、改进:找出一些长期存在的问题组织专案小组用QC手法进行改进
(二)案例二:某工厂细线路FPC合格率之提升
P 阶段
一、项目介绍
二、现状调查
三、目标设定
四、原因分析
五、调查确认主要原因
六、对策制定
D 阶段
七、对策实施:
1.实施一: 技术部设计胶片线宽时按“细线路设计规定”执行。
2.实施二:生产部负责按工艺部完善的细线路控制计划生产
3.实施三:细线路产品使用PP挂具,确保铜厚均匀,并在每批产品生产管制卡上注明使用PP挂具。
4.实施四:分两个缸,一个缸生产贴胶带的板,另一个缸生产未贴胶带的板。
5.实施五:新沉铜笼子经试验,笼子印有减缓,后续细线路使用新的沉铜笼子,在管制卡上注明。
6.实施六:技术部在已宣布设计菲林时,将菲林边料区的黑膜留上进行遮光,菲林来料检验及生产发现未按要求设计,按不合格菲林退技术部处理。
7.实施七:立即通知设备部将DES1线入料口轮子装除1/2,干法每天开机前进行清洁。
8.实施八:对曝光房所有成员进行培训,按曝光房卫生管理规定执行。
(三)案例三:宝贝喂养的实例分享
一、计划:
1.分析现状
2. 原因分析
3、主要因素确认
4、制定行动计划
二、实施
三、检查:效果确认
四、改进:标准化及残留问题
通过PDCA不断循环,关注宝宝发育情况,聆听家人心声,协调婆媳关系,实现宝宝-家庭双赢。