现代NPI(新产品导入)实战流程与技能技巧

 

课程背景

今日的我们，已经并入快速变革的快车道，迈入了急聚变革与创新的崭新时代！

NPI(新产品导入)一直以来是充满了困惑和风险的领域，很多企业在接触客户的初期，就引起抱怨，不少企业经历了新产品导入的失败。

NPI是一套务实而灵活的流程方法。不同的客户、企业、产品，或同一企业在不同的发展时期，NPI的操作重点截然迥异。传统项目管理飘渺的统计数据、僵化的执行和虚无的风险分析是NPI无法落地的普遍原因。无视NPI流程中的“模糊前端(Fuzzy front-end)”阶段的操作，是降低项目成功率、导致产品失败的罪魁祸首。

目前，OEM/ODM/OBM供应商普遍遇到如下问题：

1缺乏站在企业级视角，对NPI的流程级把控、和动作级精准解析。变革的挑战扑面而来、而

  变革的机遇与红利，却悬浮游离于企业运营流程之外，无法有效支撑企业转型升级，与一线

  的变革和行动；

2 缺乏对现代NPI的动态化最新追踪，制约我们在快速变革新时代，与时俱进，全面，实时、

  精准把握机遇；

3 东西方语言、思维方式、文化、社会制度差异，在变革时代，更加凸显为理解、落实、践行

  现代产品研发流程的无形障碍；

4 在向前快跑的同时，部分企业需要时不时停下回头，补课追课，补足粗放运营年代遗留下来

  的短板弱项。

5 尚未建立流程思维，对流程性方法工具尚未透彻理解、升华；面临越来越苛刻、严峻的现实

  挑战，无法发挥出NPI应有的作用。

6 确实充斥着很多举着现代研发的牌子，推销自身产品的伪碎片信息；

本课程内容，就是在回答上述六大现实设问。在立足于跨国500强制造巨头规范的一线内训，和企业级实际运营经验的基础上，从浅到深、由简到繁、循序渐进，梯次迭代，最终给出NPI的精准、全面的工业级、企业级、行动级解析。

本课程不是知识类讲解，结构性阐说，而是“点对点”动作式教练与剖析。力求透彻穿越我们企业一线实际问题，结合实际案例，传递可复制、可操作的方法，以点带线、以线带面、锁定抓手，形成动作、拉动全局！助推企业与产业转型升级，黑马逆袭、破题突围、变道超车！

课程安排：12课时 (6课时/天)

课程对象：NPI经理、Launch经理、NPI工程师、产品技术经理、质量经理、QE工程师、  

                  设计/工艺工程师、新产品开发、过程标准化相关骨干。

                  (本课程中文授课)

 

课程总目录

热身 破冰

第一部分  必备管理基础：现代管理与一线行动

第二部分  必备工程基础：现代质量与研发流程

第三部分  DFM：面向可制造性的设计

第四部分  DFA：面向可装配性的设计

第五部分  DFS/D：面向可维护性,可拆卸的设计

第六部分  DFT/I：面向测试/检验的设计

第七部分  DFE/R：面向环境保护/再利用的设计

第八部分  DFL/T：面向物流/运输的设计

第九部分  现代DFx深化与夯实 ——我们的行动

第十部分  研讨答疑/互动互勉

达飝介绍

课程细化大纲

自我介绍

热身：达飝课程研修方法 ——与您共勉 (Learn by Doing, Learning by Cases)

认知变革：我们，从传统制造、精益制造、敏捷制造一路走过……

概念导入：开放制造 (+小小总复习)

热身：究竟什么是“理论结合实践”?

热身：两化融合“硬道理” ——与您共勉

热身：转型升级“硬道理” ——与您共勉

认知创新：模式创新 pk 技术创新  核心技术是能够买回来的吗？

热身：现代设计师必察 ——语言误区

【大企业  小故事】

【企业小  故事大】

热身：德国智库颁布现代工业九大雷区

热身：现代设计师必察 ——产品护卫

热身：现代设计师必察 ——跨学科创新

热身：赢在思维 ——潜入设计思维深水区

         鱼刺图(因果图)批判        S W O T批判

         绩效管理(指标)批判        8D报告批判       “微笑曲线”批判

破冰：东西方迥异的工程思维习惯

第一部分  必备管理基础：现代管理与一线行动

1.1 跨国 500 强制造巨头内部密训 ——捞底思维

            东西方迥异的工程思维习惯        

1.2 现代设计师必察 ——什么是流程？

     “行动” 含金量        “猪肉” 理论        可复制, 可操作, 可传递

1.3 什么是“卓越研发”？现代研发如何追求卓越？

1.4 什么是“抓手”？Go Techniques / 手筋(てすじ)

1.5 流程中的流程 ——瓶颈管理 Bottleneck Operation

1.6 企业非财务成本 The No Financial Cost

1.7 制造业“铁三角”  Pick-Any-Two

1.8 权变管理  Contingency Management

1.9 健全夯实标准化工程

     警惕ICS/CCS的差异

本章小节

第二部分  必备工程基础：现代质量与研发流程

2.1 项目管理再认识  Project Management Reunderstanding

     前瞻机遇和问题点  Be aware of troubles & Oppos

2.2 产品与流程寿命周期管理 PPLM Product and process lifecycle management

     产品寿命周期

     自下而上的设计    自上而下的设计    自上下而中间的设计    前端载入设计      

2.3 并行工程/同步工程  Concurrence Engineering

     现代DFx路径识读    

     英标BS 8887-2012  Design for MADE识读

2.4 APQP 再认识  APQP Reconsideration

2.5 NPI再认识  NPI Reconsideration

2.6 FMEA 再认识  FMEA Reunderstanding

     美帝军标 MIL-STD-1629A/882E    “6+4”法则(“势利眼”法则)          

2.7 现代质量十大元素

     现代质量观念升华

     传统产品系统金字塔  Conventional Production Systems Pyra

     现代(工业)万有系统  Advanced Resilience Control System

第三部分  现代NPI识读

3.1 NPI(新产品导入)的形成和演化

     APQP小复习

     NPI流程的六大阶段 phases

3.2 NPI和APQP的关系

    现代研发产品部类    

    耐用消费品    工业零部件   工业装备    大规模集成产品    易耗品    软件数据平台与工具

    NPI针对的产品部类

3.3 现代NPI进度一览板

     汽车零部件NPI特征

     手机零部件NPI特征

     机电类产品与电子类产品NPI比对

第四部分  现代NPI深度解析

4.1 模糊前端运作

     什么是模糊前端？ Fuzzy front-end

     赢在模糊前端：为什么跨国500强立项成功率非常高？

     模糊前端解决的问题 ——折衷取舍 Go/kill decision    

     Stage1: Preliminary investigation

        Gate 1: Initial screen – market, technical and business assessment

        Gate 2: Second screen - pre-specified deliverables

     Stage 2: Detailed investigation

         product definition    high level product specs    project justification

         action plan - nine substantial steps

         Gate 3: derision on business

     模糊前端运作实战技巧    情报    人员    时间    经费    

4.2 NPI 准备 NPI preparation

     Define the Scope    

     Organize the Team    Establish Team-to-Team Communication

     Provide Core Tools Training

     Involve in Customers & Suppliers

     Implementation:  

     Concurrent/Simultaneous Engineering

     Develop Control Plan Format

     Decide on Concern Resolution

     Develop Product Quality Timing Plan

     知识点复习：并行工程

     知识点引入：供应链工程

4.3 项目具体计划 Plan & Define Program

     Input:

     Voice of Customer

     Business Plan & Marketing Strategy

     Product / Process

     Benchmark Data

     Product / Process Assumptions

     Product Reliability Studies

     Customer Inputs

     知识点复习：客户需求 ——当前需求+潜在需求

     Output:

     Design Goals

     Quality & Reliability Goals

     Preliminary Bill of Material

     Preliminary Process Flow Chart

     Preliminary Listing of Special Product and Process Characteristics

     Product Assurance Plan

     Management Support Action Plan

     知识点导入：管理支持行动    

                         矩阵组织机构  Matrix management struction  

                         问题节点负责制 Trouble point risibility

4.4 产品设计开发 Product Design & Development

     Output:

     Design Failure Mode & Effects Analysis (DFMEA)

     Design for Manufacturability and Assembly

     Design Verification

     Design Reviews

     Prototype Build – Control Plan

     Engineering Drawings (Including Math Data)

     Engineering Specifications

     Material Specifications

     Drawing and Specification Changes

     New Equipment, Tooling and Facilities Requirements

     Special Product and Process Characteristics

     Gages/Testing Equipment Requirements

     Team Feasibility

     Commitment and Management Support

     知识点复习：OTS 在线工装样件

     知识点导入：基于财务的风险分析

                         非财务成本/质量成本分析

                         原材料价格趋势分析

                         DFx 面向产品全生命周期诸元素的卓越设计

4.5 工艺设计开发 Product Process Design & Development

     Output:

     Packaging Standards & Specifications

     Product / Process Quality System Review

     Process Flow Chart

     Floor Plan Layout

     Characteristics Matrix

     Process Failure Mode & Effects Analysis (PFMEA)

     Pre-Launch Control Plan

     Process Instructions

     Measurement Systems Analysis Plan

     Preliminary Process Capability Study Plan

     Management Support

     知识点复习：生产平布展开

                         初始过程能力研究 Cpk & Ppk

                         6σ识读与操作误区

4.6 采购制造生产资源 Outsourcing & purchasing production resources

     A 输入条件：完成的产品开发/过程开发

     B 批准用于采购的资金(采购可能会或有必要提早进行)。对此需要具备C。

     C 规范化了的、为量产认可的零部件(设计放行)。

     D 确定生产设备和量产零部件的供方。

     E 供应商的认可(包括提供设备、模具、物料等供应商)。

     F 物流的要求和规定(从采购直到出货)

        例如: 供货期限、交货件数、运输、贮存、运输途径、包装回收等方案。

     知识导入：跨国500强集团层级狼吞虎咽野战案例，

                      竞争对手赠送企业，洗手江湖。

4.7 产品和过程验证 Product & Process Validation

     爬坡生产/零批量 Production Trial Run - 0 series

     Output:

     Measurement Systems Evaluation

     Process Capability Study

     Production Part Approval (PPAP)

     Production Validation Testing

     Packaging Evaluation

     Production Control Plan

     Quality Planning Sign-Off

     Management Support

     知识点复习：5S Kicked off concurrently and continuously

     知识点导出：PPAP 生产件批准程序

4.8 持续改进 Feedback, Assessment and Corrective Action

     Reduced Variation

     Improved Customer Satisfaction

     On Full Time Delivery & Service

第五部分  现代NPI强化夯实和拓展

5.1 跨部门多功能项目小组/团队 Cross Functional team

5.2 现代矩阵组织机构

5.3 现代节点负责制

5.4 现代挑战型团队

第六部分  研讨答疑/互动互勉

               就学员在企业遇到的实际问题研讨答疑