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精益生产、智能制造 、质量管理 、研发管理 、物流管理
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张志虎:极致产品及极致工艺研究-精益研发及研产衔接全流程管理
2021-09-09 2638
对象
企业老板/CEO/总经理、研发总经理/副总、技术总监、研发项目经理/产品经理、质量部经理、工程部经理、研发/制造骨干、品质人员、工艺人员、企业其他中基层管理者;
目的
● 系统掌握业界领先的研发管理体系IPD的核心思想、架构和方法; ● 掌握建立研发流程体系的思路和方法;通过现场的互动帮助学员理清适合自己企业的研发管理思路;  ● 找到解决企业在研发管理中遇到的典型问题的原则和思路; ● 学习领先国内企业在实施IPD方面的经验;掌握业界最佳的研发管理模式与实践,并总结如何与公司的规模相适应来建立研发管理体系;  ● 拓展项目经理的研发思维,做极致产品;拓展制造人员思维,做极致工艺研究;  ● 推动项目的整体控制,不再以为别人会来“主动”配合;  ● 掌握科学的新产品开发流程和研发项目管理操作方法;  ● 掌握如何通过技术评审和产品测试尽早发现问题、解决问题,掌握产品开发各个阶段应评审哪些内容,掌握产品测试过程以及如何组织产品测试工作。
内容

课程特色:

● 体验式学习:真实场景演练;


●源于实战:课程内容来源国内领先企业的实践经验,注重实战;

●专业易懂:将专业的研发管理模式和过程,采取简单易懂的案例进行阐述;

●价值度高:课程内容经过多家世界500强企业验证,对企业研发管理模式转变和提升大有裨益,降低产品研发成本、周期和风险;

●方法领先:运用第三次管理革命“流程再造”理论,将研发过程变得可控、可管;


课程收益:

● 系统掌握业界领先的研发管理体系IPD的核心思想、架构和方法;

● 掌握建立研发流程体系的思路和方法;通过现场的互动帮助学员理清适合自己企业的研发管理思路;

● 找到解决企业在研发管理中遇到的典型问题的原则和思路;

● 学习领先国内企业在实施IPD方面的经验;掌握业界最佳的研发管理模式与实践,并总结如何与公司的规模相适应来建立研发管理体系;

● 拓展项目经理的研发思维,做极致产品;拓展制造人员思维,做极致工艺研究;

● 推动项目的整体控制,不再以为别人会来“主动”配合;

● 掌握科学的新产品开发流程和研发项目管理操作方法;

● 掌握如何通过技术评审和产品测试尽早发现问题、解决问题,掌握产品开发各个阶段应评审哪些内容,掌握产品测试过程以及如何组织产品测试工作。


课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业老板/CEO/总经理、研发总经理/副总、技术总监、研发项目经理/产品经理、质量部经理、工程部经理、研发/制造骨干、品质人员、工艺人员、企业其他中基层管理者;

课程方式:案例讲授、现场互动


课程大纲

第一讲:企业研发概论

1、国内企业在产品研发方面面临的挑战;

2、新产品研发存在问题;

3、什么是精益研发;

4、为什么要开展精益研发工作;

5、精益研发方法论的基本框架系统是什么?

精益研发思想:消除浪费/不增值活动(准时准确交付、源头解决问题)

四项能力提升:创新能力、技术能力、项目流程能力、资源活用能力

精益设计:仿真优化:创新设计:质量设计:数字试验

精益管理 :全局流程:型号策划:质量管理:监控决策

讨论:你的企业存在哪些问题?


第二讲:DFA

一、DFA的概述

1、DFA 核心观点

2、什么是DFA

3、DFA的核心工具-成本地图介绍

4、DFA项目流程

二、成本地图

1、概念组合方案

2、产品模块分类

3、本品拆分

4、成本地图

5、头脑风暴

三、对标

1、竞品拆分

2、竞品地图

3、对标结果输出

4、竞品头脑风暴

5、意见输入

四、再设计

1、产品再设计

2、再设计地图

3、优化后结果输出

五、验证

1、可靠性评价

2、 概念外视化

3、整机体验

案例:可制造性设计体系评价标准

案例:产品可制造性设计评分表











第三讲:极致产品

一、产品设计8原则;

1、少:零件/紧固件最少

2、标:零件/紧固件/材料标准化

3、单:单向化组装

4、基:定位面接近基准面

5、拆:可拆性设计

6、调:避免组装后的调整

7、 二:二次操作和组件步骤最小化

8、防:预防错误

二、零部件设计6原则

1、对:对称性原则

2、多:多项性原则

3、导:自导向原则

4、 防:防缠绕原则

5、滑:平滑性原则

6、空:考虑上料和导向有影响的重要尺寸

案例:结构优选库

案例:失败案例库

三、经营简单化

1、平台规划

2、平台化精简

3、SKU精简

4、编码精简

四、极致成本模型

ECRS做减法(降维改善点挖潜:产品紧固降维、塑胶件降维、金属件降维、外观面降维)

五、极致产品开展方法

1、零部件存在必要性:性能要求、外观要求

2、极致零部件方法:品质、材质、开料、性能、体验

3、材料极致

4、可制造性极致(简化工艺:基准装配面设计、导向容差设计; 去四化:去缺陷化、去工具化、去员工技能化、可自动化设计)

5、去缺陷化:紧固缺陷、装配定位缺陷、插接缺陷、测试缺陷、包装缺陷

6、去人为化:技能高手、身体要求、移动超30CM

7、去工具化:剪刀、钳子、扫码枪、小刀、电批、风批、打磨机、起子等;

8、可自动化:正面作业、一个方向、导向容差

9、来料包装简化:自我防护、自我定位、自我堆叠、

案例:五百强企业案例分享

讨论:案例产品如何精益设计


第四讲:产品全生命周期流程

一、IPD各阶段流程介绍

1)概念阶段流程

2)计划阶段流程

3)开发阶段流程

4)发布阶段流程

5)验证阶段流程

6)生命周期阶段流程

二、产品全生命周期管控


讨论:企业如何建立适合自己的IPD流程?

讨论:你认为研发人员对产品的管理应该到什么时间停止?


第五讲:研产衔接细节

一、研产衔接过程中存在的常见问题:

二、新品导入各阶段细节

1、工业设计造型阶段;

2、产品设计评审和结构手板阶段;

3、开展制造端新品评审;

4、产品模具阶段;

5、模具设计评审表;

6、产品模具首样阶段;

7、试制阶段;中试车间开展的工作;

8、产品试产阶段:

9、试制试产总结报告;

10、产品投产鉴定、量产阶段:

11、产品技术交接:建立产品履历表

案例:新品导入制造端操作指引


第六讲:项目管理

1、什么是项目管理?

2、项目管理过程和9大知识领域

项目启动过程

需求管理

项目定义:立项文件

项目估算

计划过程

计划概念

风险管理

项目质量管理

采购管理

项目评审

变更控制

成本管理

项目总结以及原因分析

互动:目前存在问题及如何改善

3、研产质量管理;

期质量控制要达成的目的与管理的范围

前期质量控制的总体思路

前期质量控制的主要流程及具体工作

互动:目前存在问题及如何改善


第七讲:极致工艺研究

1、了解什么是工艺研究;

2、工艺研究开展方向;

3、如何系统开展工艺研究;

4、如何保证项目高效开展;

5、工艺研究标准化管理;

案例:500强企业极致工艺研究分享

互动:目前存在问题及如何改善


课堂结束:课程回顾、结业、祝福、合影



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