l第一部分:问题解决基本概述
Ø关于“问题”和“问题解决”
Ø问题解决基本原则
l第二部分:有效问题解决步骤-8D(选择本公司问题案例进行8D演练)
ØD0-问题复核与确认
ü确定问题性质:偶发(零星NG) vs 系统(批量NG)
ØD1-选择团队
ü问题解决小组组长职责与权限
ü多功能跨部门问题解决小组成员
ØD2-定义问题
ü问题陈述
ü问题描述
ü问题解决目标及评价方法
ØD3-保护顾客
ü确定遏制措施-不合格品控制
定义发生断点
追溯可疑品
标识与隔离
团队集中评审
开发遏制措施:工艺+指导书+检验标准
实施遏制措施
再检验与放行处置
ü确定临时措施-质量门控制
建立质量门计划
准备和策划质量门
实施质量门
退出质量门
ØD4-识别根本原因
ü确定技术直接原因
4钻石法
头脑风暴法
鱼刺图
ü确定技术根本原因
5个为什么+鱼刺图
ü确定管理根本原因
3X5个为什么-预防(生产控制)+保护(质量控制)+预测(先期策划)
ØD5-选择并实施纠正和预防措施
ü确定纠正和纠正措施
ü确定预防和预防措施
ü实施变更管理
ØD6-验证措施有效性
ü确定有效性验证方案
质量门100%检验
功能性试验和测试
过程能力研究
LPA分层审核
产品审核
ü实施有效性验证计划
ü评审有效性验证结果
ü保持验证可追溯性证据链
ØD7-预防再发与标准化
ü目标测量
ü系列文件更新
标准化作业指导书(SOS+JES/TIS)
工序工艺卡
检验标准(IQC、IPQC、FQC、OQC)
维护标准(点检+专业维护)
防错清单、检查表
校准/检定+MSA计划
PFMEA+PCP+图纸、BOM、变更台账等等
ü经验总结工作表
ØD8-总结
ü整理问题解决报告+原始证据链
ü评审与确认关闭问题解决过程
üPCR问题交流报告与交流分享
l第三部分:问题解决基本工具和技术
Ø基本问题解决工具
Ø4钻石法-直接原因
üD1-生产过程
üD2-工装辅具
üD3-正确的零件
üD4-合格的零件
Ø5个为什么-根本原因
Ø深入分析-系统根本原因
Ø横向展开
Ø经验总结
Ø实际问题解决报告表格说明