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刘毅:质量成本分析与改善
2023-02-11 2143
对象
研发、销售、制造、生管、品管等
目的
1)掌握质量的波动与损失,进而对此进行管理   2)掌握和分析质量的经济性,降低产品生产成本  3)掌握提高质量经济的方法  4)对质量成本进行管理,优化质量成本。
内容

一、质量成本的导入

1、PONC的定义

2、PONC的要素

3、POC的定义和要素

4、质量成本的计算、统计和分析报告

5、典型的质量成本分类

6、成本与质量的关系

7、消除PONC的步骤

8、确认根本原因

9、改正行动与团队合作

9.1 改正行动的系统方法

9.2 样本:改正行动(CA)系统流程图

9.3 消除真正的麻烦

9.4消除麻烦流程图

9.5 团队合作多方论证

10、质量成本整改推进计划

11、克劳士比的质量管理四项基本原则

12、质量改进的十四个步骤

二、质量成本控制原则

1、质量成本管理的总方针和目标

2、质量成本管理的指导原则

3、80/20原则

4、预防为主原则

5、质量成本目标制定原则

6、质量成本管理职责

7、质量成本数据采集规范

8、《质量成本管理方法》文件的编写

9、防错法的七个要点

10、防错法的十项原则

案例:生产过程的防错装置

11、防错的思路

11.1消除失誤

11.2替代法

11.3简化

11.4检测

11.5减少

12、防错案例展示与分析

13、防错法则

14、失效故障树的基本定义

15、如何绘制完整的失效故障树

16、案例:某公司的FTA的实战例

三、质量成本控制的操作步骤(DAPDCI)

1、为什么需要DAPDCI来控制质量成本?

2、什么是DAPDCI

3、DAPDCI控制与改进管理模式

4、面向质量成本对象的DAPDCI

4.1 定义(Define)

4.2 分析(Analyze)

4.3 计划(Plan)

4.4 执行(Do)

4.5 检查(Check)

4.6改进(Improve)

四、ZD零缺陷管理降低质量成本

1、设计管理——从开始就做对:APQP与DFMEA

(1)APQP五阶段减少设计质量成本

(2)避免设计的多次更改

(3)QFD和DFMEA减少设计失误

(4)设计的防错

(5)保证资料的完善和准确

2、加强生产过程控制,减少检验——SPC减少鉴定成本

(1)KPC和KCC的关系

(2)PFMEA减少操作失误

(3)SPC监控过程的变化

(4)CPK的不断提高

(5)用控制计划提高过程控制力度

3、检查设定——抓住关键和重点:SIP

4、标准制定——管理标杆:标准的进阶

(1)步骤是否清楚?

(2)作业条件是否清楚?

(3)管理内容是否清楚?

(4)设备、工装、夹具是否清楚?

(5)容易出错项目是否明确注意?

(6)是否有图片?

(7)员工是否真正掌握?

5、持续改进——品质提升的突破点:8D

五、降低质量成本高效方法

1、降低材料质量成本思路与方法

2、SQE提高供应商质量水平

3、产品审核与过程审核

4、降低产品设计质量成本思路与方法

5、识别质量管理过程中的增值与浪费

6、可视化管理的常用工具

7、质量精细化管理

8、砍掉质量成本的浪费

9、减少返工返修的次数

10、工艺革新,减少废品率

11、MES系统,实时统计CPK

12、迈向零缺陷

13、TQM是降低质量成本的利器

14、提高检验水平,减少客户退货

15、8D报告和5WHY,让客诉不再复发


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