生产管理及生产计划 一、生产的本质和形态： 1.预估生产； 2.订货生产； 3.混合生产的特征； 二、生产管理的范畴: 1.产销协调的形式和作用 2.产销工作流程图 3.生产计划的内涵,任务和用途 4.生产计划的种类内容和应具备的条件 5.生产计划的标准 6.途程计划的内容,要点和编制 7.途程计划表的实例 8.负荷计划的目的和标准 9.生产能力的掌握 10.生产能力不足时的应对 11.案例分析 三、订货式生产与预订生产的比较 1.各种生产计划的要点 2.生产计划的订定依据 3.生产计划和日程计划的实施 4.生产管理的系统 5.影响日程计划的因素 四、生产异常的处理 1.生产异常的掌握与反应和对策 2.交期延误的原因与改善原则,对策 3.交期作业及管制重点 4.生产绩效评估及案例分析 适合人员：总经理、厂长、生产主管、生产经理 课程时间：6H 课程收益：帮助生产管理人员、主管和经理快速掌握生产的特点、类型，生产计划、途程计划和日程计划的编制和追踪技巧，控制交期，处理相关的问题和延误，确保按质按量按期高效完成生产任务。 物料管理绩效提升及库存控制 一．采购管理 1.采购活动的内容和流程 2.采购的重要性 3.采购策略 4.供应商选择确定与评估 5.询价议价与比价 6.采购进度的控制 7.采购交期延误的检讨与对策 8.外发加工商的选择与指导 9.订购时间与数量安排 10.建立长期供应链关系的方法和好处 11.双赢供应关系的建立 12.案例分析 二.库存控制1.企业库存管理的通病 2.库存管理动作架构 3.企业物料管理的精髓 4.企业物料管理的职能 5.企业物料管理的动作图 6.企业物料管理的ABC分类 7.MRP与BOM 8.BOM表的制作，分析和运用 9.案例分析 三．库存管理1.产品的现货供应能力 2.零库存管理 3.呆料、呆货的预防与处理 4.库存规划与布置 5.物料的收发存管理 6.库存的相关成本与降低 7.转移库存风险 8.存量管制的几种方法 9.如何做好先进先出 10.定货量的计算 11.案例分析 四． 如何做好盘点 五．如何改进包装及运输 适合人员：采购人员、库管、生产主管、生产经理 课程时间：6H 课程收益：帮助采购人员、库管、生产管理人员、主管和经理了解物料管理的特点、要求和方法，减少因物料短缺而产生的停工和交期延误，最大限度地满足生产的要求，节约采购成本和库存成本，更好地为企业服务。 卓越班组长培训 一、班组长应有的认识 1.对经营环境和制造业发展趋势的体认 2.认识企业及你属的企业 3.认识你所属的部门和定位4.对班组长工作内容的认识5.对班组长角色,定位和作用的体认 6.班组长常见的的问题和解决方法7.班组长的自我认知 8.讨论:目前企业的问题是什么?要如何才能解决? 二、 班组长的工作现场管理实务 (基层现场管理要点) 1.管理的的概念及发展 2.现场管理的意识和方法 3.突发问题与异常的把握与对策 4.现场工作计划的制定，监督和改善 5时间管理的技巧与方法 6.工作任务执行的监督，检查和控制 7.企业文化的宣传与执行 8.以IE的手法提升现场效率9.物料管理工作实务10. 设备管理、保养与维护 11. 人员管理工作实务12.方法与技术管理实务 13.现场情景模拟 三、 员工的培育和执行力管理实务 1.新员工的培训与分阶段培训 2.在职员工的培训计划，执行与考核评估 3.教育训练的要点与注意事项 4.执行力提升的要点 5.工作能力培育 6.目标管理的知识与应用 7.打造执行力的王牌劲旅8.以教育训练提升企业绩效 四、班组长现场人际关系管理活动. 1与上司相处的技巧：聆听指示和接受批评，工作汇报和请示 2.如何与下属沟通---同事，包括问题员工的应对（老油条，刺儿头） 3.与下属面谈要点---工作表现，绩效和提成 4.如何做好跨部门的沟通以改善关系，提高效率 五、班组长的领导统御 1.领导统御2.团队沟通与团队建设工作的进行3.建设无敌团队 4.提升自我，发掘潜能 5.自我与团队的双赢和共同发展 6.创造自我和团队的梦 7.积极的心态，较高的EQ比什么都重要 8.我要赢，但我不怕输 9.情景模拟------团队游戏活动　　 六、班组长应学习的管理技巧 1. 发掘问题的手法 2. 分析与确认问题的手法 3.改善问题的手法4.工作教导手法5.处理人际关系的技巧6. 提案改善活动7. QCC品管圈活动 8.其它管理技能 适合人员：班组长、生产主管 课程时间：12H 课程收益：帮助一线人员熟悉管理的技巧和方法，准确认识自我的定位，掌握现场管理的方法和技巧，了解现场沟通、团队、问题解决等知识，以快速解决现场管理无力的困扰。 FMEA失效模式分析 1.产品风险与可靠度，FMEA的目的、起源、分类和实施原则 2.设计FMEA（DFMEA）的简介、顾客的定义、执行时机 3.DFMEA表填写说明 4.DFMEA小组的成立5. 设计框图的制定和分析6. DFMEA小组的实施步骤7. 严重度、频度、不易探测度的评价准则8. 采取后续改进措施的时机9. DFMEA的跟踪 10.过程FMEA（PFMEA）的简介、顾客的定义、执行时机11.PFMEA表填写说明 12.PFMEA小组的成立13.过程流程的风险分析14.PFMEA小组的实施步骤15.严重度、频度、不易探测度的评价准则16.采取后续改进措施的时机17.PFMEA的跟踪18.FMEA精义与要项说明 19.应用FMEA提升产品可靠度 20.如何有效实施FMEA 21.如何应用FMEA与QC工程表 22.案例研究 适合人员：设计师、生产工程师、质量工程师、设计人员、生产人员、质量管理人员 课程时间：12H 课程收益：掌握FMEA的作法、意义和要求，以失效模式分析的手法预防质量问题的发生，减少由于产品设计、工艺不佳导致的设计变更和产生的不良，将问题阻隔于设计阶段和试产阶段，为建立完善的作业和检验标准，更好地控制生产过程，提供优质的产品服务。 APQP先期质量策划培训 1. 4.7量产前管制计划 4.8作业指导书及MSA 4.9PPK及包装规格 5.产品及过程验收 5.1生产试做执行 5.2MSA，PPK，PPAP 5.3产品验收及测试 6.反馈及纠正措施 6.1降低变异 6.2顾客满意 6.3交期及服务 7.APQP填写说明 7.1 APQP管制总表 7.2可行性承诺表 7.3技朮评审表 7.4控制计划表 7.5其它表单的填写 8. APQP程序文件范例说明 9.奥迪公司的APQP案例 9.1信息调整 9.2方案阶段 9.3规划阶段 9.4实现阶段 9.5验收纪要 9.6结果 APQP的简介 1.1APQP的定义 1.2 APQP带来的效益 1.3 APQP规划时程表 2.计划、定义专案 2.1顾客声音 2.2经营计划及营销策略 2.3产品及过程标杆者的资料 2.4产品，过程假设 2.5产品可靠性分析 2.6顾客输入，设计目标及初期流程图 3. 产品设计和产品开发 3.1设计DFMEA 3.2制造能力与组装的设计 3.3设计审查及验证 3.4建立管制计划 3.5工程图面及工程规格 3.6新设备工模具的要求 4.过程设计和开发验证 4.1包装标准 4.2产品及过程质量体系检查 4.3制造流程图 4.4工厂布置计划 4.5特性矩阵 4.6 PFEME 适合人员：设计师、生产工程师、质量工程师、设计人员、生产管理人员、质量管理人员 课程时间：12H 课程收益：掌握APQP的五个阶段和具体的作法，了解产品形成的全过程，掌握从项目确定、产 品开发、过程开发、样件生产、量产和反馈等具体要求和作法，减少事后修改设计和产生指质 量问题，更好地生产合格产品。 IE工业工程 A、IE概论 一、 工业工程概述 1、什么是工业工程（IE） 2、工业工程的起源与发展 3、工业工程的研究目标 4、工业工程学科的范畴 5、工业工程的特点 6、工业工程对制造业的作用 7、基础IE的工作原理 二、IE活动的意义与效率意识 1、IE活动的意义 2、IE活动的定义 3、IE活动的效果 4、何为效率？ 5、效率的测量方法 6、提高效率的思考方法 游戏与互动练习三、IE活动的导入与推进 1、IE活动的导入程序与方法 2、IE导入基本精神 3、IE推进的基本要素 4、IE 推进体系 5、IE活动的推进方法 四、IE手法概要 1、何谓IE手法 2、IE手法的体系 3、IE手法的分类与改善程序的关系 B.程序分析—方法研究（1） 一、程序分析概述 1、何谓程序分析 2、程序分析的分类 3、程序分析的注意事项二、产品工艺分析 1、何谓产品分析 2、产品工艺分析方法与技巧 3、产品工艺分析图例 三、作业流程分析 1、何谓作业流程分析 2、作业流程分析的目的与用途 3、作业流程分析符号及调查项目 4、作业流程分析实例 5、作业流程分析的改善方向 四、联合作业分析 1、何谓联合作业分析2、联合作业分析的目的与用途 3、人一机作业分析 4、共同作业分析 5、联合作业分析的改善方向 6、联合作业分析的使用 五、管理程序分析 1、何谓管理程序分析 2、管理程序分析的作用 3、管理程序分析图 4、管理程序分析的方法与步骤 5、管理办公的改善 六、程序分析的补充附带分析 1、流程线路分析 2、停滞分析 3、搬运分析 4、负荷余力分析 七、程序分析的改革方向 1、生产流程的改革 2、生产流程改革的重点 3、机械化、自动化 4、加工工序的改善重点 5、装配工序的改善重点 C.动作分析—方法研究(2) D. 动作原则与流程经济原则 一、动作分析概要 1、动作分析的目的与意义 2、动作分析的程序 3、动作分析的方法 4、作业改革与动作分析 二、动素分析 1、动素的意义 2、动素分析的用途 3、分析方法 三、影像动作分析 1、影像动作分析的优点 2、动素时间流程表 3、影像分析改善重点 四、动素分析改善指引 1、动素分析改善程序 2、动素分析改善游戏与互动练习 一、动作经济原则 1、何谓动作经济原则 2、肢体使用原则 3、作业配置原则 4、工装夹具的设计原则 5、动作经济原则下的动作浪费 二、流程经济原则 1、流程的种类 2、生产流程路线的经济原则 3、人的作业流程原则 4、流程经济原则汇总 游戏与互动练习 适合人员：生产管理人员、现场管理人员、生技、生产主管、生产经理 课程时间：12H 课程收益：掌握IE的工具和手法，以IE进行流程分析和改善，减少工作时间和浪费，进行工作流程分析和改进，大幅度地提升工作效率和企业绩效，降低成本，提高企业经济效益。 8D手法解决现场问题 一．8D的流程 二．纠正预防程序指引 三．解决问题： 1.没有看到问题 2.未能勇敢面对 3.与问题共处 4.匆促行动 5.害怕决策 四．问题解决 D1.工作小组 D2.以客户语言定义问题 →5W2H的运用 →发生率—累计失效率 →目视透明化与产品失效 →潜在影响及不良影响 D3.临时措施 D4.介定根本问题 →鱼骨图 →功能分析 →故障树分析 →5W发问 →潜在问题及机制 →创造性思考 D5.落实长远纠正措施 →评估可选方案 →制约条件 →利弊法 →可能性程度 →改善的道 →决策方法 →执行计划 D6.核实与确认 D7.防止问题再发生----防错法 D8.嘉许小组 适合人员：质量管理人员、质量主管、质量经理、生产管理人员 课程时间：6H 课程收益：掌握问题解决的8D手法，以实际的案例演示说明问题解决的正确步骤和思路，防止问题的再次发生和反复出现，从而达到零不良、零缺陷、零异常的目标。 质量检验管理方法 一．质量检验管理概论 1.质量检验管理发展历史及相关知识 2.质量检验的功能和质量检验的步骤 3.产品验证相关知识 →产品验证的概念 →质量检验与产品验证的关系 →产品验证的主要内容 4.质量检验的分类 二．质量检验管理 1. 质量检验计划的概念及原则 2. 质量检验计划的内容及流程图 3. 检验点位置的确定：概念，原则及方法 4. 检验手册及检验指导书 5. 质量特性分析和不合格严重分级 三．质量检验管理的部门结构 四．不合格品的处理 1.不合格处理的概念 2.不合格处理的类型 3.不合格处理程序 4.质量事故的处理 五．质量检验的信息管理 1.质量检验信息的概念 2.质量检验信息的处理 3.质量检验信息的作用 六．检验的可靠性 1.测量仪器的选用及校准 2.校准，检定与确认 3.校准，检定与确认周期的确认 4.检测数据处理：误差的分类及消除 5.实验室认可的相关知识 七．质量检验与质量管理体系 1.质量管理体系的概念 2.质量管理体系与质量检验的关系 3.质量检验在质量管理体系中的职能活动 4.纠正与预防措施，质量检验与质量审核 适合人员：质量管理人员、质量主管、质量经理 课程时间：6H 课程收益：掌握质量检验的概念、手法和技巧，明确检验的方法和技巧，减少误检和误判，提高检验工作的质量，正确处理不合格品，完善和正确执行检验规范和标准，做合格的检验者。 抽样检验GB/T2828-2003 一．抽样检验基本概念 1． 抽样检验的几大阶段 2． 基本名词与符号 3． 抽检的概念及分类 4． 全数（100%）检验抽样检验 5． 抽样计划的操作与特性曲线 二． 抽样检验的实务与抽样技巧 1． 随机抽样执行的原则 2． 抽样检验的程序及检查的实施 3． 随机抽样的方式 4． GB/T2828-2003的各种名称 5． 抽样计划的转换规则 三． 计数值抽样检验 1． 调整型抽样检验计划 2． 连续生产型抽样检验计划 四． 计量与计数值混合 五．讨论：抽样中常见的错误 六．实做：练习与指导 适合人员：质量管理人员、质量主管、质量经理 课程时间：6H 课程收益：掌握抽样检验的概念、手法和技巧，明确抽样的方法和技巧，减少误检和误判，以实际案例和练习的方式让学员掌握正常检验、加严检验、减量检验的概念和方法。 SPC统计过程控制 一．过程控制的观念 1.SPC的起源，错误认识解析 2. 有反馈的过程控制系统模型 3.过程中存在的变差（差异） 4. 过程控制与过程能力 5. 局部措施与系统措施 6. 持续改进过程循环 二．控制图 1. 控制图的适用程序 2. 使用控制图的准备 3. 控制图使用的观念 4. 控制图的制作 →收集数据 →计算控制限 →过程控制解释 5. 控制图的看法 三． 过程管制 1. 管制系数CP，CA，CPK，Z的正确应用 2. 过程能力PPK 3.控制图应用须注意事项 4. 过程控制进行的步骤 5. 过程管制的方式，以指数推定不良率 四．异常分析与处置 1. 何谓异常 2. 异常分析的概念 3. 异常分析的思考步骤 4. 异常分析正确的态度 5. 异常处置 五．案例分析与研讨、点评 适合人员：质量管理人员、质量主管、质量经理 课程时间：12H 课程收益：掌握控制图的概念、意义和作法，把握制程的异常并作出快速反应，在事前预防和事中的控制中洞查先机，避免事后的处理，减少异常和不良的发生。 TQM全面品质管理 一．TQM导入 1.TQM的概念 →TQM的意义 →TQM的核心 →程序改善管理的新管理模式 2.TQM的转型 →TQM的转型概念 →经营领导转型的步骤 →新典型管理模式 →策略规划 二．TQM成功运作的作法 1. TQM方案成功的准则 2. TQM的五大支柱 3. 团队运作的任务及目标 3. 集权管理手法 4. 分层负责手法 5. 典范[本田]的管理方式 三．TQM五大支柱的运作 1. 产品：目的，进展，自豪，专业 2. 流程的效率：决定产品的价值 3. 组织：参与或管理 四．领导：是必备但无关权力与地位 1. 领导能改变一切 2. 领导失败的三种模式 3. 诠释领导素质 4.六个重要的领导素质 5. 忠诚是对是错？ 6. 专注的训练与授权 7. 领导的培植 8. 以训练确保在各领域的竞争力 9. TQM领导法则 五．生产力与TQM 1. TQM的内涵 2. 增加生产力的工作设计 →工作绩效的特性模型 →工作丰富化 →工作轮调 →缩短工时与弹性工时 3.沟通方案 六． 成功例子 1. 支持沟通方案的要领 2. 员工沟通的具体方式 七．绩效管理系统 1. 与激励的联系 2. 绩效管理的困难 3.考评过程 4. 考评方法 5. 创造更有效的绩效系统 适合人员：高层管理者、各部门经理、主管 课程时间：12H 课程收益：以全面管理的思想有效管理质量，摒弃仅靠质量部门苦撑质量管理的旧思路和方法，在工作和生产的每一个环节最大限度地发挥三全一多样和四个一切的管理思想和方法，解决质量与领导和员工和关系，更好地为质量管理服务。 采购谈判技巧 1.认识采购 1.1采购与供应的关系发展 1.2采购管理的定义演变 1.3采购的演变 1.4采购功能发展的策略阶段演变 1.5采购管理理念的进化演变 1.6采购角色的演变 2 采购部门组织方式的优劣比较 3.采购部门的职责及人员选用 4.采购制度与作业流程及表单 5.采购计划与预算 6.采购流程的合理化设计 6.1传统作业流程 6.2集成比数据库模型 6.3EDI联系模型 6.4采购手册 7.管理的三大策略 7.1数量策略 7.2成本策略 7.3品质策略 8.采购规格说明 9.供应商管理 9.1供应商评估 a)评估时机 b)评估内容 c)走访供应商 10采购价格与谈判技巧 10.1供应商谈判 a)谈判的定义 b)谈判的结构 c)谈判的三阶段 10.2供应商之工作表现评级10C原则 10.3谈判方法和技巧 →谈判的方法 →谈判三要素 →谈判的技巧 →谈判策略 →采购优劣势分析 →议价技巧-----买方占优势 →议价技巧-----买方处于劣势 →价格分析 →适用比价的时机 →损益平衡点 Break-Even Point →学习曲线 Learning Curve →总成本 Total Cost →对报价供货商能力与责任的审核 →倾听的技巧 →谈判时的互信 →谈判话术 →让步的技巧 →突破僵局的方法 →讨价还价的“价” →砍价的技巧 →谈判的力量 →如何增加筹码 →谈判战术 →谈判案例分析 →谈判演练 11. 交货管理 12.采购绩效评估与稽核 适合人员：采购人员、采购主管、采购经理 课程时间：12H 课程收益：以实战案例讲解谈判的方法和技巧，使采购谈判能掌握先机，以最优惠的价格取得符合要求的材料和服务，节约成本，增加企业收益和利润。 一． 1、精益系统改革的哲学思想 2、思想革新的基础 →浪费的认识 →效率的认识 →没有不可能 二． 精益生产的五大原则 1、碓定价值 2、碓认价值流 3、畅流 4、后拉式 5、完善 三． 消费者主导的五零生产模式 四． 精益生产的体系~追求7个<零>的系统 1、零切换的思考方法原则及对策方法 2. 零库存的思考方法原则及对策方法 3、零故障的思考方法原则及对策方法 4、零停滞的思考方法原则及对策方法 5、零灾害的思考方法原则及对策方法 6、零不良的思考方法原则及对策方法 7、零浪费的思考方法原则及对策方法 五． 精益生产的四个基本手段 1、适时适量生产 2、建立柔性生产机制 3、品质保证的贯穿 4、模块化与同步工程设计法 六． 精益生产的四大实战技巧的介绍 1、流线化生产构建 2、安定化生产构建 3、超市化生产构建 4、平稳化生产构建 七． 精益生产的IE基本精神与思考方式的介绍 1、时间研究 2、工序研究 3、动作研究 4、搬运与布置研究 八． 精益生产导入与推动步骤（实务讲解） 适合人员：班组长、生产主管、生产经理 课程时间：6H 课程收益：了解精益生产的思路和实施的方法，摒弃旧观念和作法，以“精”和“益”为最终的目标和追求，消灭一切损失和浪费，以柔性和小量的流动方式减少库存和暂放、储存等浪费，最大限度地提升企业效益。 精益生产的J.I.T的生产方式 1.精益生产发展的背景 2.精益系统改革的思考 3.浪费的认识 4.排除浪费的基本手段 5.效率的认识 6.精益生产的两个基本目标 7.以顾客为中心的五“零”生产 8.精益生产所追求的7个“零”极限目标 9.精益生产体系架构 10.精益生产的订单流程 11.精益生产的生产管理 12.精益生产方式的基本手段 →适时适量的生产 → 建立柔性生产机制 → 品质保证 → 模块化设计与并行设计法 13.实现精益生产的具体手法 → 生产同步化 → 生产均衡化 → 生产柔性化 → 广告牌管理 →“一个流”的生产布局 14.精益生产四大实战技巧 → 流线化生产 → 安定化生产 → 平稳化生产 → 超市化生产 适合人员：班组长、生产主管、生产经理 课程时间：6H 课程收益：了解JIT生产的思路和实战技巧，建立灵活快速反应的生产方式，以零库存和JIT为目标，最大限度地提升企业效益。 生产管理与现场改善五大工具概述 一、生产管理科学的源起 1.生产管理的定义及要点 2.生产管理的程序及体系 3.生产管理的范畴与绩效指标 4.生产管理的现场管制的体系 二、现场改善的五大工具 1.合理化现场改善的现场中心主义 2.合理化现场改善的现场改善屋与消除浪费 3.合理化现场改善的7S活动 ①7S的哲学思想 ②7S的原理原则 ③7S的手法、技巧 4.合理化现场改善的标准化 ①标准化的意义 ②标准化的特征 ③标准化的种类 ④标准化的制作与实施 5.合理化现场改善的I/E（工业工程） ①I/E的历史 ②I/E的学习基础 →作业研究的两大构成 →作业研究与时间的关系 →作业研究的作业区分 ③I/E的工序分析 ④I/E的动作改善 ⑤I/E的搬运与布置 6.合理化现场改善的NPS ①NPS的由来 ②NPS的流线化生产 ③NPS的安全化生产（含快速换模） ④NPS的平稳化生产 ⑤NPS的超市化生产 7.合理化现场改善的TPM ①设备管理的发展与TPM的定义 ②TPM的推行步骤与失败的原因 三、生产管理的现场督导人员现场管理的金科玉律 ①心态 ②角色 ③工作生态 适合人员：班组长、生产主管、生产经理 课程时间：6H 课程收益：了解生产现场改善的方法和技巧，掌握现场改善的五大工具，做好合理化的布局、流程设计、动作和标准工时设定，合理搬运并做好TPM，以更合理的生产方式提高工作效率。 7S推行实务与目视管理 一．7S观念 1.7S的基本认识 →日本的由来 →美国的7S →欧州的7S 2.7S的哲学思想与目的 3.7S的实际故事的启发 4.7S的根在那里 二．7S的具体做法 1.整理的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以红牌子作战的实行步骤） 2.整顿的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以广告牌/颜色的实行步骤） →划线的规定 →颜色区分的规定 →标示的规定 →标语的规定 →容器的应用 →使用时间 →物品性质 3.清扫的具体活动事例（（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以防导方法的实行步骤） 4.清洁的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的方法/使用工具/期望目标与评估基准/7S管制办法范例） 5.教养（素养）的具体活动事例（（对象/口决/手法技巧/使用工具/实施方法/期望目标与评估基准） 6.7S实行试的制定 7.7S的评语及评分表 8.7S的荣誉 三．最重要的 “S”的精神 1.严格与永恒 2.好还要更好的信念 四．生产现场的目视管理 1.目视管理实施作用 2.目视管理实施要点 3.目视管理用具 4.目视管理实施水准 5.目视管理活动评鉴 6.目视管理标准 7.目视管理应用 适合人员：班组长、生产主管、生产经理、各部门经理 课程时间：12H 课程收益：了解7S的意义、方法和技巧，以实战的案例引导党员掌握7S的技巧、实施步骤和流程，解决现场混乱、东西不易找、效率和士气低下的问题，创造一个高效、整洁、优美、一目了然的工作环境。 物流、采购与供应链管理实务 一、库存管理实务 1. 物料管理实战精解 2. 物料采购 3. 供应商评审与管理 4. 供应商评定与管理 5. 采购作业及物料跟催 6. 采购绩效评估与控制 7. 外协管理的方针与功能 8. 库存与库存周转 9. 生产企业库存管理运作 10. 盘存----了解企业的饱和度 11. ABC法在库存管理上的应用 12. 库存管制技术及应用 13. 定量订货与定期订货比较表 二、什么是采购？ 1.采购与供应的关系发展 2.采购管理的定义演变 3.采购的演变 4.采购功能发展的策略阶段演变 5.采购管理理念的进化演变 6.采购角色的演变 三、采购结构和组织 四、采购流程的合理化设计 1.传统作业流程 2.集成比数据库模型 3.EDI联系模型 4.采购手册 五、采购的总购置成本与成本效益分析 1.何谓总购置成本 2.何谓成本效益成本 六、管理的三大策略 1.数量策略 2.成本策略 3.品质策略 七、采购的供应商选择与管理 1.供应商评估 →评估时机 →评估内容 →走访供应商 2.供应商谈判 →谈判的定义 →谈判的结构 →谈判的三阶段 3.供应商的工作表现评级原则 八、采购管理绩效评估与漏洞管理 适合人员：库管、采购、采购主管、采购经理 课程时间：6H 课程收益：了解库存和采购管理的方法和技巧，掌握库存管理、库存效率提升、采购技巧、采购5R原则和技巧、降低采购成本等知识，更好地做好物流的管理和控制。 全员设备维护与设备综合管理（TPM） 第一篇：TPM观念导入 一、工厂工程管理的意义与科学 二、工厂工程管理的目的 三、工厂工程管理的范围 四、工厂工程管理的活动过程及概念图 五、工厂工程管理的组织 1.工厂工程管理组织设计原则 2.工厂工程管理组织运作（传递）模式 3.工厂工程管理组织的管理界限与要点 4.工厂工程管理组织构成必要考虑事项 5.工厂工程管理组织的职能全貌 6.工厂工程管理组织的业务范围及活动体系 7.工厂工程管理组织的模型 六、设备维修工程的设备老化现象与原因 1.设备老化的三种现象 2.设备老化的三种原因与内容、措施 七、设备维修工程的设备故障种类及损失 1.设备故障的三大类 2.设备故障的演变图（设备故障三阶段） 3.设备故障的损失分类 ①总表（故障与损失的结构） ②故障损失与对策 ③换模（换线）、调整损失与对策 ④短暂停机或空转损失与对策 ⑤速度损失与对策 ⑥不良或修理损失及对策 ⑦开机损失及对策 八、设备损失的评价方法 九、设备管理分析的PM手法 十、成果绩效的计算式及评估方法 十一、设备维修方式的种类 十二、设备的预防保全、改良促使、保全预防、事后保养 1.何谓预防保全 2.何谓改良保全 3.何谓保全预防 十三、设备管理的发展与TPM的定义 1.设备管理的发展 2.TPM的定义 3.为什幺要推行TPM 第二篇：实务篇 十四、TPM的推行步骤 1.建立TPM活动组织 2.初期幕僚人员设置 3.导入教育 4.设置TPM推展专责机构 5.拟订TPM展开的基本计划 6.举办TPM的推动大会 7.7S的清扫、整顿实施 8.提高设备效率化的个别改善 9.建立自产保养体制 10.建立保养部门的计划保养体制 11.落实TPM活动与水准的提升 十五、TPM的自主保养活动推行步骤 1.初期清扫 2.设备总点检的做成 3.发生源困难个所对对策 4.各种保养基准的作成 5.总点检的实施 6.自主点检的实施 7.整理、整顿（标准化） 十六、TPM与品管圈的关系 十七、TPM活动常见的缺失（失败的原因） 适合人员：设备管理人员、现场主管、班组长、生产主管、生产经理 课程时间：12H 课程收益：了解设备管理的意义、方法和技巧，掌握预防保养的手法、技巧，做到全面生产保养，提高设备的精度和寿命，降低设备故障的发生，减少故障率，最大限度地为生产服务。 时间管理 一．时间的计算式 二．时间使用方法高明与否对人生的差异 1.成功时间的差异 2.收入高低的差异 3.家庭生活幸福与否的差异 4.能否启发自己投资自己的差异 5.能否发现生命意义与工作价值的差异 三．有关时间的哲学 1.时间的意义及特性 2.时间的价值观体系 3.时间管理的理论、原则 4.时间管理的三层意思 5.中国人时间管理的传统缺失 6.时间管理的E时代意义 7.制订时间进度的原则 8.应付突发性事件的原则 9.维护日常性事务的原则 10.切莫一心二用的原则 11.80/20法则 四． 时间管理方法的六大利器 1.时间管理方法的演变 2.时间管理方法的目标管理 3.个人目标管理的第二象限的觉醒 4.时间管理方法的工作计划 5.一般人做事的习惯 6.不做计划的缺失 7.工作计划的好处 8.重新认清工作计划 9.时间管理方法的物以类聚法 10.时间管理方法的时段管理法 11.时间管理方法的时间的利用（十大用处） 12.时间管理方法的工作记录法 13.时间管理方法的QC手法 五．时间管理的浪费与改善 1.工作中时间的10种浪费的分析与消除方法 2.时间管理自我诊断测验表 3.时间管理个案演练 六．时间管理的科学方法运用 1.授权原则 2.有关NPS技法的运用 3.有关7S中减少“找寻”、“等待”方法的运用 适合人员：总经理及各级管理人员 课程时间：6H 课程收益：了解时间管理的意义、方法和技巧，掌握高效的工作方法，提高工作效率，减少时间浪费，做好工作安排，在最短的时间内完成最多的工作量。 领导技能 一、何谓领导（学习前） 二、西方科学对于领导的理论基础 三、与领导有关的权利概念：《领导的吸星大法训练发表》 四、我们学习领导技巧的目的 五、对领导的另一种思维——现场中心主义 六、学习成功者 七、艾克卡的领导秘诀 八、魅力领导人的群像：《分组讨论与发表》 九、如何塑造领导魅力 十、好与坏领导的十个差异点 十一、魅力领导人不可或缺的几项特质 十二、有效领导必修的10个课题 十三、优秀领导人者的构筑 十四、具体领导风格作法 十五、工作现场领导的实务历程 十六、实务上领导统御的基本想法与运作 十七、总结 适合人员：总经理及各级管理人员 课程时间：6H 课程收益：了解领导统御的意义、方法和技巧，掌握高效的领导方法，提升领导的威信和魅力，做一个优秀的领导者，通过领导力创造 一个高效、良性、向上的团队。 TWI工作教导方法技巧 1.认识工作场所的问题与 TWI 3J 的相互关系 2.何谓督导人员 3.督导人员必备的五个条件 4.现场督导人员若没有实施“正确工作教导”会怎么样？ 5.工作教导是现场维实与改善的第一步 6.应接受工作教导的两种人 7.什么是“正确的工作教导” 8.教导准备 9.训练预计表、工作分解表、准备需要的东西、整理工作场所 10.工作教导方法四阶段 11.错误工作教导示范 12.正确的工作教导示范 13.工作分解训练 14.工作教导方法的自我反省表 15.相关表格 适合人员：现场主管、班组长、生产主管、生产经理 课程时间：6H 课程收益：了解工作教导的步骤，掌握教导的方法，更好地培养各级基层人员和员工，为企业发展培养忠诚、能干的基石。 TWI工作改善方法 一．工作分解 1.工作分解的目的 2.细目是什么 3.细目如何取法 4.细目如何表现 5.摘要的想法与掌握方法如何 6.在什幺场所进行工作分解 7.分解工作时的注意点是什么 8.其它留意点 二．就每一细目作自问检讨 自问下列事项/5W2H 1.为什么要这样做 2.在什么地方进行最好 3.他做的目的是什么 4.应该在什么时候做 5.什么人最适合做 6.要用什么方法做最好 三． 展开新方法 1.删除不必要的细目 2.尽量将细目加以合并 3.重组改善细目的顺序 4.简化必要的细目 四．实施新方法 1.使上司了解新方法 2.使属下了解新方法 3.照会负责安全、品质、生产量、以及成本等部门，征得其同意。 4.别人的贡献应予承认。 适合人员：现场主管、班组长、生产主管、生产经理 课程时间：6H 课程收益：了解工作改善的步骤，掌握现场改善的实例和方法，更好地培养各级基层人员和员工改善的意识，增强改善能力，为企业改进提供最大的帮助。 TWI工作关系 1.前言 2.认识工作场所的问题与 TWI3J 的相互关系 3.何谓督导人员 4.督导人员必备的五个条件 5.何谓工作关系的问题 6.问题发生的类型 7.改善人际关系的基本要诀 8.工作场所人际关系问题的处理方法 9.关键要点 10.督导人员与部属的外的人的人际关系图 11.总结 12.以医生为例的四阶段训练 13.事例研究习做训练 14.总复习 适合人员：现场主管、班组长、生产主管、生产经理 课程时间：6H 课程收益：了解工作关系的意义，掌握处理好员工与督导人员关系的方法和技巧，创造一个和谐共进的团队，提升团队效率，减少因沟通不良或关系处理不当造成的内损，集中一切力量以高效团队达成企业目标。 员工职业教育－乐在工作中 n 古事演变！因果必然的企业人事动态观 n 对人生的认知及了解生命存在的意义 n 职场中的人事动态 n 生涯阶段个人绩效与成人生命周期 n 欲求理论 n 价值进化与重建价值观 ①价值观的省思——在乎什幺？关心什幺？ ②何谓价值观——您对事务对或错的看法 ③探索价值观——建构了解自己的好工具 ④建立新的人生观——肯定信念VS生命体验 ⑤进化匹配——信念VS欲求（Donble·Seven） ⑥外在行为表现←内在信念或欲求 n 了解自己的习性态度 n 修己三步曲——吸收、历练、修为 n 了解自己的生命格局，对自己的生涯进行规划 n 乐观的学习心理状态 n 大乘哲学 n 目标的妙处 n 正确的办公室“工作生态”法则 适合人员：所有管理人员、也可全员培训 课程时间：6H 课程收益：了解快乐工作的意义，掌握价值观对自身的意义和影响，确立正确的人生观、工作观、学习观，以快乐工作为手段，追求工作与生活的统一，最大限度地提高工作效率。 团队建设 一．从「团队定义」找出一个高效团队应具备的「特征」 1.团队定义的解释 2.案例分析演练《案例一》 3.整理出一个高效团队应有的特征 4.检讨我们目前团队的缺失 二． 从「团队发展」找出一个高效团队运作应具备的「工具」和「结构」 1.高效团队发展阶段 2.高效团队运作的必备工具与结构 3.延续《案例一》利用分组讨论帮他们找出他们团队运作的缺失 三． 团队的组织与成员的职责和特质 1.团队组织必要角色 2.各种角色应具备的特质 四． 让您的团队快速就战斗位置展开战斗的作法 1.团队说明《利用一个案例研讨来说明（老刘的故事）》 2.团队的路标标示 3.团队的培训 4.团队的启动与引导的工具 五． 里程碑的计划 六． 应付团队的战略风险源 七． 问题分析与解决的引导工具应用 八． 团队运作的灵魂与核心精神 九． 领导者的做法《案例分析》 十． 员工的身段《利用一个团体游戏活动来阐释》 适合人员：所有管理人员、也可全员培训 课程时间：6H 课程收益：了解团队的意义，掌握创建高效团队的要求和作法，亲身体验团队的作用，以和谐、高效为目标的组织团队，发挥团队的力量和智慧。 店铺业务员的店铺管理与推销技巧 一． 店铺管理的管理项目的认识与职责任务 1.店铺管理的方针定位管理的职责任务 2.店铺管理的店铺形象管理的职责任务 3.店铺管理的店铺门口管理的职责任务 4.店铺管理的顾客消费行为管理的职责任务 5.店铺管理的卖场配置管理的职责任务 6.店铺管理的商品贩卖及交易的作业流程管理的职责任务 7.店铺管理的业绩目标管理的职责任务 二． 店铺业务员的推销技巧 1.消费者心态了解 →社会阶层消费习性及人类购买心理七阶段 →国民所得与消费行为重点 →合理购买行为的选择基准 →客户购买动机 →客户购买动力 →消费者对店铺的期望与厌恶心态 2.一定要记得的达成店铺营销目标的重要因素 3.营业人员应具备的推销技巧内容与基本话术 →商品知识与销售技巧 →营销专业方面知识 →产业界相关方面的知识 →与社会方面的相关知识 →与人文面有关的知识 4.店铺业务员的商业判断成交秘诀 →认定成交秘诀 →细节问题秘诀 →采取行动秘诀 →未来事件秘诀 →第三人推荐秘诀 →免费赠送秘诀 →直接成交秘诀 适合人员：所有管理人员、也可全员培训销售人员、销售店长、销售主管 课程时间：6H 课程收益：了解店铺销售的步骤，掌握销售吸引顾客的方法和技巧，掌握轻松完成销售的技巧，掌握推销却不计人赚的技巧，掌握临门一脚的方法，完成销售的各环节并使客户再回头的技巧。 QC手法在现场中的应用一、品质概论1.品质的认识 2.为什么要管理质量二、提升质量的十大工程三、QC七大手法与应用1.数据与图表 2.查检表(Check List)3.层别法（Stratification） 4.柏拉图（Pareto）5.特性要因图(Cause And Effect Diagram) 6.散布图（Scatter Diagram）7.直方图（Histogram） 8.管制图（Control Chart）四、QC-STORY 1.确把握问题、现状调查 2.原因分析3.要因确认 4.制定对策5.实施对策 6.检查效果7.采取巩固措施--标准化 8.找出遗留问题 适合人员：质量管理人员、质量主管、质量经理 课程时间：6H 课程收益：掌握QC手法的作法，掌握使用QC手法分析现场质量问题的方法和技巧，为统计分析提供工具和坚实的基础，为企业质量提升提供依据。 新QC七大手法 一．新QC7之意义与发展 1.何谓新QC7大手法 2.使用新QC7大手法的理由 3.问题解决的流程图 二．亲和图法 1.亲和图的定义 2.亲和图的使用时机 3.制作方法及进行步骤 4.亲和图的实例 三．关连图法 1.何谓关联图 2.关联图的适用范围 3. 制作方法及进行步骤 4.关联图的实例 四．系统图法 1.何谓系统图 2.系统图的二种形态 3.在企业内的应用 4. 制作方法及进行步骤 5.系统图的实例 五．矩阵图法 1.何谓矩阵图 2.矩阵图的类型 3. 制作方法及进行步骤 4.实施步骤 六．箭形图法 1.何谓箭形图法 2. 制作方法及进行步骤 3.箭形图的实例 七．PDPC法 1.何谓PDPC法 2. 制作方法及进行步骤 3.PDPC的实例 八．矩阵数据解析法 1.何谓矩阵数据解析法 2. 制作方法及进行步骤 3. 矩阵数据解析法的实例 适合人员：质量管理人员、质量主管、质量经理 课程时间：6H 课程收益：掌握新QC手法的作法，掌握使用新QC手法分析现场质量问题的方法和技巧，为统计分析提供工具和坚实的基础，为企业质量提升提供依据。 质量机能展开(QFD) 一、新产品开发设计基本概念 案例分析 1、顾客需求是产品开发设计的源泉 2、产品的层次 3、新产品创新的方法、实例、途径、条件 二、新产品开发设计的程序及ISO9000标准的要求 1、设计与开发的概念说明、设计阶段、范 2、新产品开发设计的程序、阶段及案例分析 3、ISO9000标准的要求及案例分析 三、市场分析 1、市场的概念 2、市场调研步骤 A、明确课题 B、调研准备 C、实际调研 D、数据处理 E、撰写报告 3、抽样调查4、问卷设计5、调查资料的统计分析6、市场预测和决策 四、质量机能展开 (QFD) 1、过程图（SIPOC）分析：顾客是源泉 2、QFD的起源与发展 3、QFD的基本概念 4、作用 5、效果 6、QFD应用的时机 7、质量功能展开方法 8、质量功能展开步骤(22步骤) 9、QFD的组织实施 10、QFD发展趋势和研究课题 五、案例分析 例1：床头灯设计 例2：画架性能指标 例3：一次性打火机 例4：汽车门 例5：汽车维修服务 例6：美国雷兹-卡尔通旅店 例7：圆珠笔 适合人员：设计人员、设计主管、设计经理和工程师、质量管理人员、质量经理 课程时间：12H 课程收益：掌握质量功能展开 的方法，以实例说明质量和功能的关系，通过功能强化提升质量，通过次要功能和不必要功能的减少降低成本，取得最大的利润，提供可靠的产品。 零缺陷与质量成本Zero Defect and Price of Nonconformance 1 简介 1.1培训及研讨的目的 1.2 组织为什么会存在？ 1.3 如何满足需要 1.4 缺陷率影响了成功 1.5 传统的质量管理的错误观念 1.6 质量改进的症结 1.7 阻碍成功的“迷宫” 1.8 被问题困扰的组织 1.9 质量管理的五个阶段 1.10 新时期需要一个新的评估工具 1.11 可靠的组织 1.12 成为可靠的组织的流行方法 1.13 克劳士比的“开车理论” 1.14 我们需要面对的变更因素 1.15 选择变革 2 概念 2.1 任何业务工作都是一个过程 2.2工作业务关系 2.3 克劳士比的质量管理四项基本原则 2.4 什么是工作哲学？ 2.5 作为工作哲学的质量管理的基本原则 2.6 用基本原则去支持其它的战略 2.7 质量管理预防方针 2.8 质量改进的十四个步骤 3 零缺陷的质量管理 3.1过程模式 3.2确定要求 3.3沟通的技巧 3.4实施预防措施 3.5工作标准 3.6衡量 4 质量成本 4.1 概论 4.1.1 PONC的定义 4.1.2 PONC的要素 4.1.3 POC的定义 4.1.4 POC的要素 4.1.5 其它费用 4.1.6POC与PONC 4.1.7典型的质量成本分类 4.1.8成本与质量的关系 4.2 计算方法 4.2.1 PONC的计算方法 4.2.2 会计法 4.2.3 薪资法 4.2.4 劳务/资源量法 4.2.5 单价法 4.2.6 理想偏差法 4.2.7 练习 4.3 收集数据 4.3.1 收集数据 4.3.2 行动 4.3.3 收集PONC数据 4.3.4 PONC数据的用途 4.4 PONC 计算实例 4.5 消除PONC的步骤 4.5.1 五个消除不符合项的步骤 4.5.2 确认根本原因 4.6 改正行动与团队合作 4.6.1 改正行动的系统方法 4.6.2 样本：改正行动(CA)系统流程图 4.6.3 消除真正的麻烦 4.6.4 半正式的方法；麻烦报告板 4.6.5 正式报告：消除麻烦请求 4.6.6 消除麻烦流程图 4.6.7 团队合作的模式 适合人员：质量管理人员、质量主管、质量经理 课程时间：12H 课程收益：掌握质量成本的构成、概念、计算方法和减少的技巧，更好地节约成本，创造 最大的企业利润。 量测系统分析 课程内容（基础篇） 1.MSA的重要性 2.测量系统分析的对象 3.测量系统误差来源 4.测量基础术语 5.测量系统统计特性 6.理想的测量系统 7.测量系统应有的特性 8.测量系统变异性的影响 9.测量系统策划 课程内容(方法篇) 1.测量系统研究准备 2.计量型分析 • 稳定性分析 • 偏倚分析─控制图法 • 偏倚分析—独立样本法 • 线性分析指南 • 重复性和再现性分析指南 3.计数型分析 • 风险分析法 • 解析法 复杂或非重复的测量系统的实践 通过多数读数减少变差 适合人员：质量管理人员、质量主管、质量经理 课程时间：12H 课程收益：掌握系统的五性分析和小样法，更好地控制仪器误差，减少因仪器问题造成的误判，控制检验工作的质量。 班组建设培训大纲 Ø 班组的队伍建设 u 班组的地位和使命 u 班组的具体职责 u 实务演练：职位说明书 u 班组成员的素质要求,选用和配备 u 从技术型人才到管理型人才 Ø 二、班组文化建设 u 何谓企业文化 u 正确的工作态度 u 服务意识和质量意识培养 u 建设良好的团队 u 超级执行力 Ø 三、班组思想建设 u 培养积极向上的人生观 u 奉献精神 u 培育责任感 u 如何做好思想工作 Ø 四、班组民主建设 u 如何创建良好的民主管理制度 u 民主,管理和民主生活会 u 班务公开，绩效透明，公平公正 u 双向沟通 u 意见箱和妙用 u 民主监督 Ø 五、班组创新建设 u 创新的理念和意识培养 u 排除“不可能” u 脑力激荡 u 科技成果转换 Ø 六、班组技能建设 u 如何做好班组培训 u 工作计划 的管理 u 开放式的学习系统 u 岗位实训，炼就人才 u 激励与成就 Ø 七、班组安全建设 u 安全意识的培养 u 源头做起预防事故 u 隐患排查与三不伤害、四不放过 u 加强劳动保护，杜绝伤害 u 反违章工作 Ø 八、班组基础建设 u 明确职责与目标 u 工作过程控制 u 量化的工作目标 u 班前、班中、班后的计划与总结 u 作业标准的建立与执行 u 工作记录的建立与维护、归档 u 文明管理与现场5S 适合人员：班组长、现场主管、现场经理 课程时间：12H 课程收益：掌握班组管理的内容、方法和技巧，成为一个合格的现场管理者，提升现场管理的绩效。 TTT培训课程培训大纲 第一部分 TTT讲师课程中的展示技能训练 课程目的 Ø 提升学员的职业讲师的展示力 Ø 提升学员讲说、演示、互动、训导等授课技能； Ø 提升学员课程中控场能力 课程时长: 6Hrs 课程内容 讲师的个人展示基础训练 ü 讲师的信心训练 1. 人人都可以成为讲师 2. 怎样提升强烈的表达愿望 ü 讲师的气质训练 3. 版块训练：“我是一个优秀的人” 4. 版块训练：“卓越讲师之路” ü 讲师的感召力训练 5. 学会积极思维 6. 胆气训练 7. 亲和力与宣导力 如何熟练运用讲台上的八大控场工具 ü 主持人造气氛六大基本技能速成 ü 如何征服自己/舒解压力 ü 公众演讲的十条规则 ü 培训师的口表语言要领与技巧 ü 培训师的声音要领与技巧 ü 培训师的肢体语言与站位要领与技巧 ü 培训师的音乐语言要领与技巧 ü 培训师的情感语言要领与技巧 ü 培训师的布景道具使用要领与技巧 ü 培训师的眼光运用要领与技巧 ü 培训师脑激荡运用的要领与技巧 ü 培训师其他一些惯用和通用技巧 讲师应特别注意的事项 ü 时间的控制 ü 掌控现场 ü 适度的紧张与适度的放松 ü 学会征服自己 ü 丰富的想象力训练 ü 优秀的讲师要多才多艺 讲师的正确观念和态度 ü 要有责任感 ü 要熟知为人师表的含义 ü 每一堂课都当成生命的最后一堂课 ü 控制个人情绪 ü 对事业要有忠诚度 ü 热忱接纳比自己更有水平的人 第二部分 TTT课程设计与开发 课程目的 Ø 提升学员对企业内部培训课程的自我开发的意识与技能 Ø 提升学员对企业内部相关课程的综合设计能力 Ø 提升学员作为职业讲师的课程准备及课程修炼的基本功 课程时长: 6Hrs 课程内容 课程目的的调查与研究 ü 目的调查与研究的重要性 ü 课程调查研究 课程的设计 ü 课程设计的主要原则 ü 培训流程编排的基本模式 ü 培训流程编排的关键环节 ü 培训流程编排的技巧 培训课程的过程控制力 ü 如何确定课程的主体风格？ ü 开场的技巧与注意事项 ü 收尾的技巧与套路 ü 培训主体内容高潮的类型 ü 如何创造培训过程的高潮 培训内容的配置 ü 课程内容主次的合理分配 ü 课时的合理分配 ü 中心模块的确定与编排 ü 辅导内容的确定与编排 ü 笑话故事的合理安排 ü 如何选用和妙用各种道具及辅助工具 课程教材的编写 ü 资料的搜集与选用 ü 课程教材内容的合理表现形式 ü 培训课程中教材的正确地位 ü 培训教材的真实功效 课程测评表格的设计 ü 侧重于学习效果的测评 ü 侧重于师资水平的测评 ü 侧重于组织工作的测评 第三部分 企业教育培训的管理与发展 课程目的 Ø 提升学员对教育培训的系统管理的观念 Ø 提升学员对企业教培系统的具体管理技能 Ø 提升学员对教培工作的规划发展能力 课程时长:4Hrs 课程内容 培训四要素的关系构图及理念 ü 讲师在培训中的合理定位的地位 ü 一个成功讲师的三个“专注于” ü 优秀讲师的指标细分 ü 课程在培训的起始和终结过程中正确地位 ü 培训的灵魂要素是什么 ü 培训最佳构图的解析——培训闭环 年度培训规划的制定 ü 时间的合理安排 ü 费用安排的科学实用性与前瞻性的要求 ü 课程内容安排基本弹性限度 ü 师资体系平衡与确定 ü 组织系统保障的确定 阶段性培训计划的制定 ü 阶段性培训计划的制定 ü 制定组织培训计划的原则 ü 制定组织培训计划的误区 课程效果跟踪 ü 课程考核跟踪与课程调查跟踪 ü 课程效果反馈体系图 ü 课程效果激励体系图 授课方式：讲授、案例分析、讨论交流、互动式研讨、练习、模拟训练、角色扮演、讲师示范等 课程安排：共2天 石油天然气工业HSE管理大纲 第一章：石油天然气工业安全生产的特点与要求 一．石油天然气的性质 1. 石油、天然气的分类、组成及性质 2. 石油、天然气的易燃性 3. 石油、天然气的易爆性 二． 石油天然气工业生产的特点 1. 石油工业生产的特点 ①石油工业生产的特殊性 ②石油生产过程中的不安全因素 2. 石油工业生产的一般安全要求 3. 石油工业生产的特殊安全要求 ①石油工业生产中的“五防” ②石油工业生产中常见的重大事故 第二章 HSE管理体系简介 1. HSE管理体系概念 2. HSE发展历程 3. HSE管理体系的基本原理 4. HSE管理体系标准 5.为什么建立HSE管理体系 6. HSE管理体系的基本框架 7. HSE管理体系的发展趋势 第三章 HSE管理体系的要素 一． 领导和承诺 1. 领导和承诺的作用 2. 对承诺的要求 3.承诺的基本内容 4. 自上而下承诺 5. 建立支持HSEMS的企业文化 二． 方针和战略目标 1. 内容 2. 应满足的要求 3.书面格式 4. 生命周期 三． 组织机构、资源和文件 1. 组织机构和职责 2.管理代表 3.资源 4.能力 5.承包方 6.信息交流 7.文件及其控制 四.评价与风险管理 五.规划（策划） 1.总则 2.设施的完整性 3.程序和工作指南 4.变更管理 5.应急反应计划 六.实施和监测 1.活动和任务 2.监测 3.记录 4.不符合和纠正措施 5.事故报告 七.审核和评审 第四章 HSE调查报告的编写 1. HSE调查组成员组成 2. 油田外施工的调查与评价 3. 油田内部施工调查与实施报告 4. 油田内部施工调查与实施报告 5. 基层队概况 6.主要设备与设施 第五章 HSE风险评价与管理 一．HSE风险评价的基本概念 二．风险识别的内容 1. 风险识别综合因素 2. 风险识别专项因素 三．风险识别的依据 四．风险识别的方法 1.分析物料 2.分析作业环境 五．危害和有害因素产生的原因与分类 1.危险、有害因素产生的原因 2. 危险、有害因素的分类 六．风险评价 1. 风险评价的目的 2. 风险评价的原则 3. 风险评价的限制因素 4. 风险评价的判别准则 5. 风险评价程序 6. 风险评价方法 七． 石油工业常用评价方法 1.风险矩阵评价法 2.关联图分析法 3.事故树分析 八． 钻井作业HSE风险识别和评估 九． 钻井作业HSE危害和影响的确定 第六章 HSE风险削减措施 1.制定风险削减措施主要考虑的因素 2.管理措施的内容 3.硬件措施的内容 4.系统措施的内容 第七章 HSE应急反应计划 1.HSE应急分类 2.HSE应急计划内容简介 3.应急反应体系之建立: 4.钻井作业过程中紧急情况下的应急程序 第八章 推行HSE管理的有关问题 1.国际石油合作项目中的HSE重要性 2.国际石油勘探开发HSE管理的主要依据 3.国际石油勘探开发合作项目的HSE管理的内容 4.五个阶段的管理内容。 5.质量体系与HSE管理体系异同点 6.一体化的必要性 7.HSE监督管理人员应具备的素质 适合人员：与石化有关的HSE工作者和管理人员 课程时间：12H 课程收益：掌握HSE的起源、发展和要求，掌握风险识别、评价、管理和预防的方法，更好 地管理和预防风险。 卓越班组长培训 『课程目标』 帮助一线人员熟悉管理的技巧和方法，准确认识自我的定位，掌握现场管理的方法和技巧，了解现场沟通、团队、问题解决等知识，以快速解决现场管理无力的困扰。 『课程对象』 班组长、生产主管 『课程时间』 12小时 『课程纲要』 第一天上午（9：00～12：00） Ø 班组长应有的认识 u 对经营环境和制造业发展趋势的体认 u 认识企业及你属的企业 u 认识你所属的部门和定位 u 对班组长工作内容的认识 u 对班组长角色,定位和作用的体认 u 班组长常见的的问题和解决方法 u 班组长的自我认知 u 讨论:目前企业的问题是什么?要如何才能解决? Ø 班组长的工作现场管理实务 (基层现场管理要点) u 管理的的概念及发展 u 现场管理的意识和方法 u 突发问题与异常的把握与对策 u 现场工作计划的制定，监督和改善 u 5时间管理的技巧与方法 u 工作任务执行的监督，检查和控制 u 企业文化的宣传与执行 u 以IE的手法提升现场效率 u 物料管理工作实务 u 设备管理、保养与维护 u 人员管理工作实务 u 方法与技术管理实务 u 现场情景模拟 第一天下午（13：30～16：30） Ø 员工的培育和执行力管理实务 u 新员工的培训与分阶段培训 u 在职员工的培训计划，执行与考核评估 u 教育训练的要点与注意事项 u 执行力提升的要点 u 工作能力培育 u 目标管理的知识与应用 u 打造执行力的王牌劲旅 u 以教育训练提升企业绩效 Ø 班组长现场人际关系管理活动. u 与上司相处的技巧：聆听指示和接受批评，工作汇报和请示 u 如何与下属沟通---同事，包括问题员工的应对（老油条，刺儿头） u 与下属面谈要点---工作表现，绩效和提成 u 如何做好跨部门的沟通以改善关系，提高效率 第二天上午（9：00～12：00） Ø 班组长的领导统御 u 领导统御 u 团队沟通与团队建设工作的进行 u 建设无敌团队 u 提升自我，发掘潜能 u 自我与团队的双赢和共同发展 u 创造自我和团队的梦 u 积极的心态，较高的EQ比什么都重要 u 我要赢，但我不怕输 u 情景模拟------团队游戏活动 第二天下午（13：30～16：30） Ø 班组长应学习的管理技巧 u 发掘问题的手法 u 分析与确认问题的手法 u 改善问题的手法 u 工作教导手法 u 处理人际关系的技巧 u 提案改善活动 u QCC品管圈活动 u 其它管理技能 Ø 企业为何要有绩效考核（绩效管理） u 凡人心 u 从美国国家品质奖的人力资源管理审查内容看绩效考核的意义 u 绩效管理5个基本要素 u 绩效管理六大意义与目的 u 绩效管理VS绩效考核 第三天上午（9：00～12：00） Ø 企业绩效管理与考核的各种方法介绍 u 传统绩效考核的各种方法介绍 u 传统绩效考核的潜在问题 u 传统绩效考核潜在问题与克服 u 现代先进绩效考核的介绍 （A）C.P.I (B) K.P.I (C) B.S.C Ø 日常要项管理型的绩效考核的实务范例解说 Ø B.S.C(平衡计分卡)型的绩效考核的实务范例解说 Ø 薪资制度与绩效管理（绩效考核）的关系 Ø 360°绩效考核的迷失与正确 7S推行实务与目视管理 第一天上午（9：00～12：00） 一．7S观念 ² 7S的基本认识 ² 7S的哲学思想与目的 ² 7S的实际故事的启发 ² 7S的根在哪里 二．7S的具体做法 ² 整理的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以红牌子作战的实行步骤） 第一天下午（13：30～15：30） ² 整顿的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以广告牌/颜色的实行步骤） →划线的规定 →颜色区分的规定 →标示的规定 →标语的规定 →容器的应用 →使用时间 →物品性质 ² 清扫的具体活动事例（（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以防呆方法的实行步骤） 第一天下午（15：30～16：30） 现场指导：3S问题诊断与分析 第一天上午（9：00～12：00） ² 清洁的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的方法/使用工具/期望目标与评估基准/7S管制办法范例） ² 安全的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/使用工具/实施方法/期望目标与评估基准） ² 节约的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/使用工具/实施方法/期望目标与评估基准） ² 教养（素养）的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/使用工具/实施方法/期望目标与评估基准） ² 7S实行标准的制定 ² 7S的评语及评分表 ² 7S的荣誉 第二天下午（13：30～15：30） 三．最重要的 “S”的精神 ² 严格与永恒 ² 好还要更好的信念 四．生产现场的目视管理 ² 目视管理实施作用 ² 目视管理实施要点 ² 目视管理用具 ² 目视管理实施水准 ² 目视管理活动评鉴 ² 目视管理标准 ² 目视管理应用 第二天下午（15：30～16：30） 现场指导：目视化管理问题诊断与分析 适合人员：所有管理人员 课程时间：12H 课程收益：掌握7S的内容、要求、推行步骤和方法，以案例说明推行的方法和技巧，展示发送的手法和改善后的成果，促进7S的有效运行。