新质生产力驱动下《15个质量问题解决与40个质量降本策略》
一 新质生产力驱动高质量发展
1. 新质生产力对质量工作的挑战
2. 新质生产力对企业质量管理的硬性要求
3. 新质生产力十个核心要点:
(1) 制度环境对新质生产力的影响
(2) 科技创新对新质生产力的推动
(3) 人才培养对新质生产力的关键影响
(4) 竞争与协同对新质生产力的塑造
(5) 新质生产力发展的阶段与路径
(6) 新质生产力的应用领域与案例分析
(7) 新质生产力发展中的核心问题
(8) 新质生产力发展带来的机遇与前景
(9) 新质生产力发展的政策支持
(10) 新质生产力实施的关键路径
二 构建零缺陷质量认知
1. 没有会与不会,只有认知到不到位
2. 走老路到不了新地方
3. 用过去的方法只会得到过去的结果
4. 不能依赖检验来取得质量成果
5. 产品质量与成本的80%是设计环节决定的
6. 采购不能以低价竞标
7. 四全质量行为构建(全员.全面.全流程.全系统)
8. 建立部门领导质量第一负责人机制
9. 部门及工序之间形成上下游供方与客户关系
10. 不能空提主张和空挂标语
11. 正向激励并鼓励员工质量创新
12. 尊重员工的质量创收且不能单以产量评价
13. 促进质量活动开展与日常教育赋能
14. 推动全员自主改善与合理化建议
15. 零缺陷质量推进10个思维导向
三 高质量管理15个问题分析与解决
1. 为什么员工质量意识淡漠?
2. 为什么领导不重视质量?
3. 为什么其它部门对质量工作配合性差?
4. 为什么出货终端领导签字就可以放行?
5. 为什么经常发生特采与让步接收?
6. 为什么只能依赖检验来保证质量?
7. 计件工资如何保障质量?
8. 为什么制造过程频繁变更?
9. 为什么产前有执行首件但批量不良照旧发生?
10. 为什么订单评审阶段都没问题而正常生产阶段尽是问题,而且80%均是重复性问题?
11. 如何实现IQC物料入厂免检?
12. 为什么质量部门与其它部门(尤其生产部门)矛盾对立冲突不断?
13. 为什么质量检讨会最终都成了扯皮会?
14. 如何才能从事后救火转变为事前预防?
15. 企业质量文化如何创建?
四 质量成本六量级模型构建
1. 一级科目确立:质量成本
2. 二级科目构建:(预防、鉴定、内外部损失)
3. 三级科目分解:具体涵盖内容
4. 四级成本项目:划分单元接口
5. 五级数据统筹:应用工具(表格)应用
6. 六级评价管理:质量绩效导入
五 质量成本七维度评价与分析
1. 预防成本率 = 预防成本/质量总成本×100%
2. 鉴定成本率 = 鉴定成本/质量总成本×100%
3. 内部损失成本率 = 内部损失成本/质量总成本×100%
4. 外部损失成本率 = 外部损失成本/质量总成本×100%
5. 质量成本率 = 质量总成本/产品总成本×100%
6. 销售收入质量成本率 = 质量总成本/产品销售收入总额×100%
7. 利润质量成本率 = 质量总成本/净利润×100%
六 质量降本40个策略方法植入
1. 公司运营端质量降本:4个策略方法
2. 市场销售端质量降本:5个策略方法
3. 研发设计端质量降本:5个策略方法
4. 技术工艺端质量降本:5个策略方法
5. 采购供应端质量降本:5个策略方法
6. 生产制造端质量降本:5个策略方法
7. 仓储物流端质量降本:5个策略方法
8. 质量保障端质量降本:6个策略方法
七 质量成本《画像》
输出构建企业自身【质量成本画像】
1、以质量文化为引领
2、以质量绩效为主导
3、以质量工具为核心
4、以质量效益为导向
主讲:张小强导师
广东省数智化高科技研究院 总顾问
广东省强国制造研究院 院 长
中创投投资有限公司 董事长
人社部“中国创翼” 国赛评委
共青团中央 中国青年创业导师
蓝天助学志愿者协会 会 长
著作人
中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员,国资委特聘运营管理专家;清华继续教育学院经理人研修班特聘专家;北京大学、山东大学、华中科技大学、中山大学等院校客座教授;香港生产力促进中心精益管理顾问;“双七”领导力大中华区启航导师。
曾任职于 联想集团SCM供应链中心总经理;鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产本部协理;法国松源股份质量副总、总经理等职务。
长期致力于企业规范化运营管理系统搭建与优化,通过自主经营与投资孵化的经营模式,独创并研究出了一套适合中国企业经营环境下的运营管理模式:以精细化为底层支撑,以数智化为顶层设计,构建基于企业全价值链为导向的“人-财-物-产-供-研-销-治”全面运营系统。开发并主讲课题有:《工业4.0与智能制造》《工匠精神与匠心智造》《零缺陷质量管理》《降本增效》《精益生产》《基于价值链为导向的供应链管理》《订单及时化生产与计划管理》《六型班组建设》《标杆管理与精益化生产运营》《以结果为导向的精益团队打造》《基于数字化工厂构建的质量策划与质量赋能》
出版著作11本:
《一本书读懂工业4.0》
《工业4.0与智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪费》
《中国智造转型升级之路与精益实践》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你创业了吗》
《在绝望中寻找希望》
《新常态正能量》
《受益一生的哈佛谈判课》
《疯狂管理》
服务客户代表:
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部分项目咨询辅导成果:
1、2009-2012年 辅导 南方水泥 精细化管理项目:年降本420万元。
2、2010-2012年 辅导 西蒙电气 均衡化生产项目:年产能提升21%。
3、2011-2014年 辅导 振华电子 流程优化项目:生产周期从11天缩减为5天。
4、2013-2015年 辅导 攀钢重庆钛业 精益生产项目:年降本630万元。
5、2015-2017年 辅导 九江双蒸酒业 精细化管理项目:库存周转率提升60%。
6、2017-2019年 辅导 晋煤集团金石化工 价值链管理项目:计划达成率由56%提升至95%,集约化管理减员210人,分公司通标件集采作业降本700万元。
7、2017-2020年 辅导 通威股份 精细化管理项目:生产能耗降低11.6%,设备备件成本降低23万元,产品一次性合格率从84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 辅导 贵州轮胎 零缺陷质量管理项目:设计质量提升30%,供应商质量提升27%,生产过程质量提升15%。
9、2019-2021年 辅导 腾飞科技 技术整改项目:产品SKU品类从2700种优化为640种,实现年降本7100万元,增效37%。。
10、2020年-2022年 辅导 通合集团 供应链(军工板块)项目:生产产能提升47%,产品质量提升31%,出货同期从16天缩减为7天,综合降本3300万元。