5S和生产现场管理实战
【课程建议】
如果可能,授课老师建议课程中,能够花2小时在企业生产现场,做一次5S和生产现场实战改善指导,将工具活用起来,然后在课堂上归纳总结,更直接、更有效、立竿见影的获得培训收益。
【课程收获】
l 使生产现场员工和管理人员能够清晰明确的理解5S的内容,精神实质。从内心充分认识接受5S的真谛和好处,在方法和技巧上能够把握5S,从而能够更好的在工作上运用5S。从而改变工作态度。
l 养成良好的职业素养。进一步同生产现场管理结合起来,紧扣生产现场的宏观规划到细节管理,点滴入手,逐步改善。将会让管理人员得到立竿见影的管理实效。
l 具体、务实、那些在平时工作中不被突破的问题和难点,在老师授课中将被逐一破解,从而得到意想不到提升。
【课程对象】
全体管理者、全体雇员,以及想提升自己素养,提升自己工作品质的人。
【课程形式】
采用讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答的培训方式。
【授课时长】
2天(6小时/天,共计:12小时)
【课程大纲】
一、生产制造型企业管理三大支柱
5S管理
QC团队建立
工作技能培训
案例展示:5S执行落实样板企业的图片展示。正面引导、激励学员5S让企业“颜值高”。
二、5S的五大效用
5S是最佳推销员
5S是节约专家
5S对安全有保障
5S是标准化的推动者
5S可形成满意的工作环境
案例分析:五大效用对客户、企业、职员工、供应商等相关方的积极正面作用和功效。
三、5S管理内容真义
1.整理的真义为组织化
2.整顿的真义在于考虑流程的合理化
3.清扫的真义在于点检
4.清洁的真义在于彻底改善
5.素养的真义在于训练和纪律
6、案例剖析:日本式的5S真正的含义和精髓所在。
四、5S活动主要强调2个方面
1.地/物明朗化
2.人的规范化
五、5S生产现场管理的三大对象
1.人------对员工行动品质进行管理;
2.事------对工作方法、作业流程的管理;
3.物------对所有物品的规范进行管理;
六、5S推行的三步曲
第一步:外行看热闹,建立正确意识;
第二步:内行看门道,明确岗位规范;
第三步:企业看文化,凡事执行彻底。
案例分析:三阶精进推行5S的简单实用有效的秘密武器。
七、5S的合理化管理
1.一般工厂常看到的现象
2.运用5S的合理化消除浪费
l 制度上
l 效率上
l 品质上
l 安全上
l 库存上
八、5S活动的运用:生产现场7点管控
现场布置
工具设备
品质管控
降低成本
确保交期
安全管理
提高士气
案例分析:超级实用,今天学习,明天就可用到工作上的实用有效技巧。(IE、JIT、单元生产、爬坡原理、并联串联WV型等车间布局技巧和原则等工具的教学和演练)
九、生产现场管理4M1E法及常用5技法
1.
人员管理
l 人员技能的提升
l 人员素质的提升
l 人员日常管理
l 现场冲突管理
l 团队管理
2.
机器设备管理
l 机台的正常工作
l 机台的直通率
l 机台的嫁动率
l 机台的维修、保养管理
3.
物料的管理
l 主料,辅料的管理
l 出货的管理
l 品质的管理
4.
作业方法管理
l 作业指导书的作用
l 作业指导书的制定
l 生产流程的优化
l 生产技能管理
5.
环境管理
l 现场环境管理
l 现场环境改善
6、生产现场管理常用五技法:
1)
目视管理
2)
看板管理
3)
定置管理
4)
走动式管理
5)
生产推、拉式管理
案例分析:引爆全场学员“头脑风暴”,让脑洞大开。(5W2H、T型思维等工具演练)
十、受欢迎的生产管理者7大表现
中间穿插案例分析、非常实用细致的5S成效图片和视频
中间穿插开放式的互动、提问和交流