即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会产生麻烦和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大的改善，是你企业走上成功之路的重要手段。
5S来自日文SEIRL（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、EIKETSU（清洁）、SHKETSU（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、5S现场管理的内容
5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1、整理
整理就是将必需物品与非必需品区分开，必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能；包括原铺材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
⑴对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？
⑵要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
⑶即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
①在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不可手软！
②非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。
③当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽敞！
2、整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，他其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：
①将寻找的时间减少为零；
②有异常（如丢失、损坏）能马上发现；
③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；
④不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
3、清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎肖、泥沙等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚 ② 地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。
③对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
④到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
⑤在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在底墒都可马上发现。
⑥设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。
4、清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“”清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟（视情况而定）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、、制度监督非常重要；
②一时养成的习惯，要花十倍的时间去改正。
5、修养
修养就是在培养全体员工的工作习惯，组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度，工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方向发展。
①学习，理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。
④互相信任，管理公开化，透明化。
⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持，习惯等两项内容，分别称为6S或7S活动。
二、5S现场管理和重要作用
1、工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；
2、员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
3、能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。
4、人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。
5、“人造环境，环境育人”。员工通过对整理，整顿，清扫，清洁。修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
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