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2016-08-18 2823
对象
企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士。
目的
◆了让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM(全员生产管理。 ◆让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”。   ◆学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR。   ◆让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划。 ◆使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产。   ◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能。 ◆使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力。 ◆实现企业环境保护降低成本的梦想。
内容

一、TPM概述

l、精益生产的起源和含义  

2、TPM在精益生产中的地位  

3、TPM的概念、意义及作用

4、TPM的基石5S活动

5、TPM的发展:事后保养、预防保养、生产性保养、TPM  

二、设备综合效率(OEE)的管理

1、设备的七大损耗及其分类

2、认识OEE的三个构成因素:时间稼动水平,性能稼动水平,质量水平

3、OEE计算要素

4、OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE

5、如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

6、案例分析  

三、设备故障分析


l、设备的劣化过程与故障分类

2、设备故障原因分析及对策

3、案例分析  

四、设备维护

1、设备维护的基本工作:

(1)清洁

(2)检查

(3)润滑

(4)紧固

(5)堵漏

2、设备的点检制度建立

3、设备的润滑管理

五、TPM活动的核心技术  

l、MTBF分析

2、最低保养成本分析

3、M-Q分析  

六、TPM推动的八大支柱和世界级制造的十二大支柱

1、生产计划和物料控制PMC

2、生产自主保全

3、精益生产  

4、TPM全面设备管理


5、新产品开发管理(并行工程)

6、品质保全TQM

7、人力资源

8、物流和库存管理

9、环境安全健康ESH管理

10、新设备开发管理

11、战略采购

12、供应商管理  

七、TPM推动的步骤

1、经营层的决定导入

2、幕僚人员的设置

3、TPM的导入教育  

4、基本方针与目标的设定

5、建立TPM推展专责机构

6、展开TPM的基本计划拟订  

7、TPM推行大会

8、效率化的个别改善

9、建立自主养护体制

10、建立保养部门的计划保养体制

11、提升操作、保养技术的训练  

12、设备初期管理体制的建立

13、落实TPM活动与水准的提升  

八、如何在中国企业成功实施TPM


公司名称:联创智业企业管理咨询有限公司

邱老师助理QQ:1239036895   联系电话:0592-3809710/13779901810(随时欢迎来电咨询)

公司地址:福建省厦门市集美区集源路46号集美学府710室



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