全员生产维护(TPM)现场诊断式实战特训营
梅清晨老师2018年倾心打造的全国独家特色课程
设备,是现代工业企业运营的必备条件和实力体现。随着科学技术的持续进步和飞速发展,工业设备的更新以及智能化提升也在逐渐加快,这就对企业的设备管理提出了更高的要求。设备是否良性运转将直接影响着企业“产量、质量、成本、交期、安全和士气”。
实际上,很多企业的维修人员常常成为忙碌的救火队员,奔波于紧急维修、抢修之中,每天提心吊胆的提防意外状况的降临!因为,一旦产量完不成,质量上不去,交期有耽误,往往都会归结于“设备问题”!
另外,针对设备问题为什么会频发,生产部门和设备部门往往会各执一词,生产部门抱怨设备部门没能找准设备的“病根”、没能进行预防性维护;设备部门抱怨生产部门没能对设备进行很好的维护,没能消除“人为劣化”的因素。
那么,如何能有效预防设备故障的发生或实现故障“0”化?生产部门和设备部门在设备管理方面的责任担当又该如何划分哪?
本课程将会通过理论知识讲授、真实案例分析、行动学习、现场诊断等方式让学员掌握解决上述问题的方法,并形成一套符合本企业实际、具有本企业特色的全员生产维护模式。
培训对象:总经理、生产副总、设备副总、设备部经理、生产部经理、设备/生产主管、车间主任、设备工程师、班组长等
课程目的:让你的设备管理产生最大效益!
课程收益:通过大量的真实案例解析、行动学习和现场诊断,深入浅出的让学员掌握全员生产维护(TPM)的核心思想与实施方法,促进该方法在学员企业的落地推行。
课程特色:30%的理论知识讲授、20%的真实案例解析与行动学习、50%的现场诊断与改善!
课程大纲(2天课程,企业现场诊断式内训课):
第一节:设备管理的前世今生
1.1设备管理的狭义理解
1.2设备管理的广义理解
1.3传统设备管理的局限性
1.4现代设备管理的优越性
第二节:全员生产维护(TPM)基因解码
2.1 TPM的概念
2.2 TPM三大特点
2.3 TPM三大目2标
2.4 TPM核心思想
2.5 TPM的价值观
2.6 TPM的本质
2.5 TPM改善的着眼点
2.6 TPM效果评价体系(OEE、MTBF、MTTR)
2.7 TPM体系架构解读
2.8 生产部门与设备部门在TPM中的担当
第三节:全员生产维护(TPM)自主保全落地之道
3.1 自主保全的概念
3.2 自主保全的目的
3.3 自主保全推进路径图及解读
3.4 自主保全精益思维
3.5 行动学习及案例解析
行动学习:自主保全基准书的编制
案例解析:丰田公司真实案例
案例解析:某机加企业真实案例
案例解析:某装备制造企业真实案例
第四节:全员生产维护(TPM)专业保全落地之道
4.1 专业保全的概念
4.2 专业保全的目的
4.3 专业保全推进路径图及解读
4.4 专业保全精益思维
4.5 行动学习及案例解析
行动学习:专业保全基准书的编制
案例解析:丰田公司真实案例
案例解析:某机加企业真实案例
第五节:学员现场诊断
5.1 诊断书
5.2 诊断方法
5.3 诊断要点
第六节:学员会诊及解决方案制定
6.1 会诊
6.2 会诊结论
6.3 针对性解决方案
第七节:成果发布及点评
7.1 成果分享
7.2 最优解决方案
第八节:全员生产维护(TPM)实施常见误区及对策