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梅清晨:全员生产维护(TPM)现场诊断式实战特训营
2018-03-03 3376
对象
总经理、生产副总、设备副总、设备部经理、生产部经理、车间主任、设备/生产主管、设备工程师、班组长
目的
通过大量的真实案例解析、行动学习和现场诊断,深入浅出的让学员掌握全员生产维护(TPM)的核心思想与实施方法,促进该方法在学员企业的落地推行。
内容

全员生产维护(TPM)现场诊断式实战特训营

梅清晨老师2018年倾心打造的全国独家特色课程

    设备,是现代工业企业运营的必备条件和实力体现。随着科学技术的持续进步和飞速发展,工业设备的更新以及智能化提升也在逐渐加快,这就对企业的设备管理提出了更高的要求。设备是否良性运转将直接影响着企业“产量、质量、成本、交期、安全和士气”。

    实际上,很多企业的维修人员常常成为忙碌的救火队员,奔波于紧急维修、抢修之中,每天提心吊胆的提防意外状况的降临!因为,一旦产量完不成,质量上不去,交期有耽误,往往都会归结于“设备问题”!

    另外,针对设备问题为什么会频发,生产部门和设备部门往往会各执一词,生产部门抱怨设备部门没能找准设备的“病根”、没能进行预防性维护;设备部门抱怨生产部门没能对设备进行很好的维护,没能消除“人为劣化”的因素。

    那么,如何能有效预防设备故障的发生或实现故障“0”化?生产部门和设备部门在设备管理方面的责任担当又该如何划分哪?

    本课程将会通过理论知识讲授、真实案例分析、行动学习、现场诊断等方式让学员掌握解决上述问题的方法,并形成一套符合本企业实际、具有本企业特色的全员生产维护模式。

培训对象:总经理、生产副总、设备副总、设备部经理、生产部经理、设备/生产主管、车间主任、设备工程师、班组长等

课程目的:让你的设备管理产生最大效益!

课程收益:通过大量的真实案例解析、行动学习和现场诊断,深入浅出的让学员掌握全员生产维护(TPM)的核心思想与实施方法,促进该方法在学员企业的落地推行。

特色:30%的理论知识讲授、20%的真实案例解析与行动学习、50%的现场诊断与改善!

课程大纲(2天课程,企业现场诊断式内训课):

第一节:设备管理的前世今生

1.1设备管理的狭义理解

1.2设备管理的广义理解

1.3传统设备管理的局限性

1.4现代设备管理的优越性

第二节:全员生产维护(TPM)基因解码

2.1 TPM的概念

2.2 TPM三大特点

2.3 TPM三大目2标

2.4 TPM核心思想

2.5 TPM的价值观

2.6 TPM的本质

2.5 TPM改善的着眼点

2.6 TPM效果评价体系(OEE、MTBF、MTTR)

2.7 TPM体系架构解读

2.8 生产部门与设备部门在TPM中的担当

第三节:全员生产维护(TPM)自主保全落地之道

3.1 自主保全的概念

3.2 自主保全的目的

3.3 自主保全推进路径图及解读

3.4 自主保全精益思维

3.5 行动学习及案例解析

行动学习:自主保全基准书的编制

案例解析:丰田公司真实案例

案例解析:某机加企业真实案例

案例解析:某装备制造企业真实案例

第四节:全员生产维护(TPM)专业保全落地之道

4.1 专业保全的概念

4.2 专业保全的目的

4.3 专业保全推进路径图及解读

4.4 专业保全精益思维

4.5 行动学习及案例解析

行动学习:专业保全基准书的编制

案例解析:丰田公司真实案例

案例解析:某机加企业真实案例

第五节:学员现场诊断

5.1 诊断书

5.2 诊断方法

5.3 诊断要点

第六节:学员会诊及解决方案制定

6.1 会诊

6.2 会诊结论

6.3 针对性解决方案

第七节:成果发布及点评

7.1 成果分享

7.2 最优解决方案

第八节:全员生产维护(TPM)实施常见误区及对策

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