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梅清晨:生产七大浪费现场诊断式实战特训营
2018-03-03 3049
对象
总经理、生产副总、生产部经理、设备部经理、质量部经理、仓储部经理、生产主管、设备主管、质量主管、仓储主管、工段长、班组长等。
目的
通过大量的真实案例解析、行动学习和现场诊断,深入浅出的让学员理解现场资源运用与各种浪费之间的关系,掌握识别和分析浪费的方法,学会运用精益思想和工具消除七大浪费的方法,并促进该方法在学员企业的落地推行。
内容

生产七大浪费现场诊断式实战特训营

梅清晨老师2018年倾心打造的全国独家特色课程

    随着市场竞争的加剧,产品同质化也越来越严重,优质、低价的产品是成为制造型企业竞争力的根本!如何在提高产品品质的同时降低成本,成为制造型企业必须面临的一道命题,成功攻克该命题将直接提升企业的市场综合竞争力。

    精益思想的本质是“消除浪费、增加价值”。如何利用精益思想和工具识别、分析并消除生产中存在的七大浪费,成为企业中高层管理人员、生产管理人员,特别是基层生产管理人员必须要掌握的技能。

    本课程将会通过理论知识讲授、真实案例分析、行动学习、现场诊断等方式让学员掌握解决生产七大浪费的消除方法,并形成一套符合本企业实际、具有本企业特色的七大浪费控制模式。

培训对象:总经理、生产副总、生产部经理、设备部经理、质量部经理、仓储部经理、生产主管、设备主管、质量主管、仓储主管、工段长、班组长等。

课程目的:消除生产中的七大浪费,让生产精益起来!

课程收益:通过大量的真实案例解析、行动学习和现场诊断,深入浅出的让学员理解现场资源运用与各种浪费之间的关系,掌握识别和分析浪费的方法,学会运用精益思想和工具消除七大浪费的方法,并促进该方法在学员企业的落地推行。

课程特色:30%的理论知识讲授、20%的真实案例解析与行动学习、50%的现场诊断与改善!

课程大纲(2天课程,企业现场诊断式内训课):

第一节:精益生产思想基因解码

1.1 精益的概念

1.2 精益管理体系架构

1.3 精益管理的价值观

1.4 精益管理的本质

1.5 精益生产效率改善的着眼点

1.6 基于精益思想的改善方法论

1.7 精益管理的显著特征

1.8 精益管理十四项基本原则

第二节:浪费的概念与LOSS体系

2.1 浪费的传统含义与精益含义

2.2 增值活动与非增值活动

2.3 浪费发生的原因

2.4  LOSS体系

2.5 生产中常见的七大浪费

2.6 从TPM角度看浪费

2.7 从4M角度看浪费

2.8 从VE角度看浪费

第三节:生产七大浪费改善之道

3.1 生产七大浪费的七大“最”状

3.2 生产七大浪费与作业效率之间的关系

3.3 生产过剩的浪费及改善路径

3.4 库存的浪费及改善路径

3.5 搬运的浪费及改善路径

3.6 过度加工的浪费及改善路径

3.7 动作的浪费及改善路径

3.8 等待的浪费及改善路径

3.9 不良品浪费及改善路径

3.10 行动学习及案例解析

行动学习:识别七大浪费

案例解析:经典案例解析十五例

第四节:学员现场诊断

5.1 诊断书

5.2 诊断方法

5.3 诊断要点

第五节:学员会诊及解决方案制定

6.1 会诊

6.2 会诊结论

6.3 针对性解决方案

第六节:成果发布及点评

7.1 成果分享

7.2 最优解决方案

第七节:生产七大浪费改善常见误区及对策

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