生产七大浪费现场诊断式实战特训营
梅清晨老师2018年倾心打造的全国独家特色课程
随着市场竞争的加剧,产品同质化也越来越严重,优质、低价的产品是成为制造型企业竞争力的根本!如何在提高产品品质的同时降低成本,成为制造型企业必须面临的一道命题,成功攻克该命题将直接提升企业的市场综合竞争力。
精益思想的本质是“消除浪费、增加价值”。如何利用精益思想和工具识别、分析并消除生产中存在的七大浪费,成为企业中高层管理人员、生产管理人员,特别是基层生产管理人员必须要掌握的技能。
本课程将会通过理论知识讲授、真实案例分析、行动学习、现场诊断等方式让学员掌握解决生产七大浪费的消除方法,并形成一套符合本企业实际、具有本企业特色的七大浪费控制模式。
培训对象:总经理、生产副总、生产部经理、设备部经理、质量部经理、仓储部经理、生产主管、设备主管、质量主管、仓储主管、工段长、班组长等。
课程目的:消除生产中的七大浪费,让生产精益起来!
课程收益:通过大量的真实案例解析、行动学习和现场诊断,深入浅出的让学员理解现场资源运用与各种浪费之间的关系,掌握识别和分析浪费的方法,学会运用精益思想和工具消除七大浪费的方法,并促进该方法在学员企业的落地推行。
课程特色:30%的理论知识讲授、20%的真实案例解析与行动学习、50%的现场诊断与改善!
课程大纲(2天课程,企业现场诊断式内训课):
第一节:精益生产思想基因解码
1.1 精益的概念
1.2 精益管理体系架构
1.3 精益管理的价值观
1.4 精益管理的本质
1.5 精益生产效率改善的着眼点
1.6 基于精益思想的改善方法论
1.7 精益管理的显著特征
1.8 精益管理十四项基本原则
第二节:浪费的概念与LOSS体系
2.1 浪费的传统含义与精益含义
2.2 增值活动与非增值活动
2.3 浪费发生的原因
2.4 LOSS体系
2.5 生产中常见的七大浪费
2.6 从TPM角度看浪费
2.7 从4M角度看浪费
2.8 从VE角度看浪费
第三节:生产七大浪费改善之道
3.1 生产七大浪费的七大“最”状
3.2 生产七大浪费与作业效率之间的关系
3.3 生产过剩的浪费及改善路径
3.4 库存的浪费及改善路径
3.5 搬运的浪费及改善路径
3.6 过度加工的浪费及改善路径
3.7 动作的浪费及改善路径
3.8 等待的浪费及改善路径
3.9 不良品浪费及改善路径
3.10 行动学习及案例解析
行动学习:识别七大浪费
案例解析:经典案例解析十五例
第四节:学员现场诊断
5.1 诊断书
5.2 诊断方法
5.3 诊断要点
第五节:学员会诊及解决方案制定
6.1 会诊
6.2 会诊结论
6.3 针对性解决方案
第六节:成果发布及点评
7.1 成果分享
7.2 最优解决方案
第七节:生产七大浪费改善常见误区及对策