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班组长,5S管理 /6S管理、TPM、安全、精细化
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王延臣:班组长的现场管理能力提升
2016-01-20 23890
客户:内蒙古电力总公司 地点:内蒙区 - 呼和浩特 时间:2014/7/4 0:00:00 《班组长现场管理能力提升》 [课程收获] ●明确现场管理的重要性,了解并能运用现场三大管理工具; ●掌握现场管理对象及设备、安全控制的方法; ●重点分析现场质量控制 [授课方式]: 讲解+案例模拟+互动研讨+ 分组竞赛+问题答疑 [授课时间] 2 天 (每天7小时) [培训大纲] 第一讲:现场管理的重要性 1、现场管理的六大对象分析; 2、现场管理的六大目标分析 3、班组长一日工作分析 案例分析: 现场管理好坏与QCDS 的关系 实例分享:《班组日清控制标准表》 案例: 如何进行现场诊断? 第二讲:现场管理的三大工具 一、标准化管理 企业提升管理水平的2大轮子-创新改善与标准化 1、什么是标准化管理? 2、标准化的作用分析 3、标准化的应用 案例:企业标准化管理手册​ 标准化操作规程(SOP) 二、目视化管理 1、什么是目视化管理? 2、目视化管理的作用分析; 3、目视化管理在现场的具体应用 案例分析:定点摄影、红牌; 三、看板管理 看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段 1、看板管理包括哪些内容? 2、看板在现场的应用 案例分析:库伯安迪生现场管理看板 第三讲、现场设备的维护------培养专家级的员工 1、设备管理的主要方法:点检+定修 2、设备保养的主要作业内容是什么?: 3、 自主保养 ---“自主保养展开的七个步骤” 案例分析:如何培养现场员工爱惜设备的意识? 第四讲、作业管理 ---实现交期目标 1、作业计划管理 2、作业分配管理 3、作业准备管理 4、作业进度控制 5、作业能力调控 6、作业异常管理 第五讲:现场质量管理 质量---企业的生命线!现场---孕育质量的场所! 1、现场质量管理:质量控制和质量改进 2、六大因素的分析及主要预防控制措施 1)、操作人员因素分析及控制 问题:如何提高员工的质量意识? 案例:丰田公司人为操作不良常用对策 2)、机器设备因素分析及控制 案例:如何提高设备的精度和稳定性? 3)、材料因素 案例:丰田“召回”事件; 4)、工艺方法的因素 标准化作业管理的常用文件 分析:工序标准化作业管理要点 5)、环境的因素 (1)、软环境 (2)、硬环境 6)、测量的因素 4、推行QCC活动,实施质量改进 第六讲、现场的安全管理--- 生产必须安全 1、现场 “4S” 活动 2、安全目视化标示 3、隐患排查治理活动 4、危险预知训练(KYT) 5、推广标准化作业 案例:安全行为观察---从“要我安全”如何转变为“我要安全”; 案例:根据图片现场开展危险预知训练 总结: 提交总结性工具手册 ----------------------------------------------------------- 注:咨询式内训合作流程 确定培训日期---客户提交培训需求 ---讲师设计课件 --- 培训实施---跟进效果
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