TQM质量管理培训课程背景
通过让培训学员掌握TQM质量管理/QEP品质防错的技术理念,让企业能够在实际生产过程中建立品质防错小组,开展TQM质量管理/QEP品质防错活动,从而大大提升其产品的一次下线合格率,大大的减少因品质问题而产生的不必要的浪费。本课程老师凭籍多年日本企业的质量管理经验,结合具针对性的案例剖析,为大家呈现TQM质量管理培训/QEP品质防错活动的科学方法与真谛!
TQM质量管理培训课程目标
深刻认知TQM落到实处的管理思维与管理方法;掌握TQM的问题分析与处理的根本方法;以源流管理为导向,提供品质管理的系统方法和工具应用,例如开展QEP品质防错管理;
TQM质量管理培训课程对象
管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE,生产副总、生产主管,车间主任、班组长,企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。
【培训课时】:2天(12小时),依据企业方要求而定;为保证教学效果,本课程每班人数不得超过40人以上;
【培训方式】:
需求调研(0.5天):前期通过现场调研和访谈,收集相关的数据及问题点,了解企业的现状及痛点需求,为课程的设计和案例的演绎提供依据。
工作坊实施(2天):通过工作坊(Workshop)的方式,顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具,和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划,一起讨论让这个方案如何推动,并采取实际行动的演绎的过程。
工作坊后的跟进:根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。
TQM质量管理培训课程大纲
第一讲 TQM的基本理念
一)品质管理的基本理念
1、什么是品质
2、四种品质管理等级
第一级检查;第二级控制;第三级预防;第四级零缺陷
3、品质的理念
零缺陷;预防;标准化;客户满意;持续改进
4、品质能驾驭吗,我们如何驾驭
驾驭品质回报大吗?--质量上乘的公司是最成功的公司
驾驭品质成本高吗?--实践证明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能实现高品质
驾驭品质难度大吗?--很多企业在品质管理面前一筹莫展,但在TQM面前,我们可以轻松驾驭
二)全面品质管理(TQM)活动概要
1、什么是全面品质管理(TQM)
2、TQM与ISO9000
3、TQM的特点
4、TQM的内涵
强烈地关注顾客;坚持不断地改进;改进组织中每项工作的质量;精确地度量;向员工授权
5、全面质量管理的基础
标准化工作;计量工作;质量信息工作;质量责任制;质量教育工作
6、全面质量管理的过程管理
设计过程的质量管理;制造过程的质量管理;辅助过程的质量管理;使用过程质量管理
7、全面质量管理的八大原则
(1)以顾客为中心;(2)领导的作用;(3)全员参与;(4)过程方法;(5)系统管理;(6)持续改进;(7)以事实为基础;(8)互利的供方关系
第二讲 全面品质管理(TQM)的常用工具
一)从标准开始——标准化作业
1、什么是标准
2、什么是标准作业
T、T节拍时间;作业顺序;标准手持
3、什么是标准化管理
提高效率;技术储备;教育训练;防止再发
4、标准化管理的内容
作业单元的标准化;业务流程的标准化
5、良品条件的设定
人的作业条件设定;设备的作业条件设定;材料的条件设定;作业方法的条件设定
二)从问题开始——解决品质问题的思路
1、中国工厂中对待问题态度
案例:丰田对待问题的态度
2、问题意识与问题眼光
问题就是现状和标准的差距;
问题的目视化;
改善从发现问题开始;
进步就是不断发现和解决问题;
发现问题的金科玉律----追根究底(5-WHY)
3、发现品质问题的方法
三不法:不合理/不均衡/浪费;5WIH法;4MIE法
六大任务法;头脑风暴法;学员分组操练
4、解决品质问题的方法
对症治疗与根本治序(治标与治本)
解决问题的标准程序
把握问题现状调查;分析原因;确认要因;制定对策;实施对策;检查效果;标准化
5、QC手法在解决生产问题上应用
查核表;层别法或柏拉图;直方图;鱼骨图或要因分析图;管制图;基因型推移图
三)从源头开始——源流管理
1、源流管理与TQM
2、检验与源流管理:品质管理的方针与方法
3、零缺陷与源流管理
4、品质管理功能前置:原材料(部品)的管理
5、防错(QEP)技术:工程过程品质控制的新境界
第三讲 全面品质管理(TQM)的实施思路
一)生产过程控制与现场品质管理
1、生产准备与计划的工具
生产准备部门责任划分与三种生产准备清单;QC工程图与两因素六步法的工作计划
2、过程控制的有效工具:
ISO9000内部稽核机制与到真正的检查;过程控制规划表与目视化;SPC与客户动态分析
3、直正预防的有效工具
横向展开与头脑风暴;FMEA与产品质量档案;DOE/QFD/PPAP与防呆
二)TQM实施的路径与关键点
1、通向自主改善目标的三个活动
改善项目管理;提案改善制度;品质管理小组
2、QCC小组推进
组建小组;选定课题现状分析;目标建立;分析原因;制定措施计划;组织实施;检查效果;标准化;遗留问题今及后打算;总结成果资料
3、品质改善项目导入(作业布置)
三)分享及总结
TQM - 坚持做最好品质的决心
回答学员问题及疑点澄清