精益生产的五个步骤

1996年，美国麻省理工学院IMVP研究组总结了精益生产的五个步骤（图1）：

q  定义价值：根据客户需求，精确地定义特定产品的价值

q  识别价值流：识别出每种产品的价值流，重新制定企业活动流程

q  建立不间断流动：使价值不间断地流动起来

q  实施拉动式生产：依客户需求拉动价值流

q  追求尽善尽美：持续改善，追求尽善尽美

图1 精益生产的核心思想和五个步骤

精益思想的五个步骤围绕着价值和价值的流动，即从价值的原则出发，运用流动和拉动的概念，持续改善，追求完美，止于至善。

定义价值

什么是价值？价值泛指人们认为是好的商品而值得去购买的，这种商品具有人们所想要的、有需要的和有兴趣的“质”。价值是每一个有目的的活动中不可缺少的因素。它指导我们在目标设定、选择达到目标的手段、估计风险中做出决定。正是我们的价值观，决定了我们计划和行动的方式、对成功或失败的定义。

精益生产的目的是为客户创造价值，而让客户在愿意购买的价格下，选择我们的产品或我们提供的服务。为什么客户会选择我们的产品和服务而不是其他竞争对手的产品和服务？因为我们能提供优于竞争对手的产品和服务的质量、交期和价格，这就是价值。美国AT&T的价值公式很清楚地解释了价值和提高价值的方向：

图2 美国AT&T的价值公式

图2的价值公式也就是我们所说的“性价比”。精益生产就是从定义客户需求的价值开始。我们需要了解客户希望从我们这里得到什么东西，从而为客户创造价值。

识别价值流

价值是由一连串增值活动所创造出来的。价值流就是指企业提供产品或服务的一连串活动，该活动将特定的产品或服务送给特定的客户。价值流的范围包括概念设计、产品设计、流程设计、从原材料到成品所有阶段中赋予价值的全部活动。客户愿意购买的是那些有附加值的部分，而不是那些没有附加值的部分。

与价值相对的是浪费，图3是企业中普遍存在的八大浪费：缺陷、过量生产、等待、忽视员工知识、技能、创造力等、运输、库存、不必要的动作和移动、过度加工。由第一个英文大写字母组成“DOWNTIME”。客户是不会支付因为那些浪费而产生的成本。精益的目标就是消除这些浪费。

图3 企业普遍存在的八大浪费DOWNTIME

精益生产识别价值流的方法是价值流图(VSM)。VSM是精益生产系统中描述物流和信息流的可视化工具，帮助企业了解浪费之处，进而精简生产的流程。价值流程图的目的是为了发现浪费、寻找浪费根源的起点，从而减少生产过程中的浪费。

价值流图分析包括两个方面：一是信息流，即从销售部门接到客户订单或市场部门预测客户的需求开始，到采购计划和生产计划的过程；二是物流，即从供应商供应原物料入库开始，随后生产制造、成品入库、产品出库直至产品送到客户手中的过程。此外，还包括产品的检验、仓储等环节。

企业在进行VSM分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息流和物流的现状图，然后将信息流与物流的理想状况绘制成未来图，两者相互比较，从中发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。

绘制价值流的现状图，应该亲自到现场，随着物流和信息流的流程去收集资料，不可依赖现有的标准工时。工序上的周期时间、换线的时间、作业员的人数、批量、半成品的数量等信息是分析整个流程的前置时间（Lead Time）和附加价值时间的有利数据。

绘制价值流的未来图则应该考虑下列的问题：1) 节拍时间是多少？2) 是否有产品直接地送到成品暂存区等待客户拉动领取？3) 是否适合连续生产方式？4) 那里是控制着生产节拍的瓶颈作业？5) 各个工序是否能平衡？6) 那些流程可以改善？换线时间、机器设备运转时间或其他的改善。

绘制价值流图的步骤：1) 绘制客户、供应商和生产管理部门；2) 绘制客户需求信息，包括每种产品每月的需求和每天的需求；3) 绘制发货和收货信息；4) 绘制各工序的信息；5) 绘制信息流；6) 绘制物流和在制品库存。图4是价值流图的示意图。

图4  价值流图的示意图