《供应链降本增效管理与运营(TCM)》主讲:吴诚博士
【课程背景】
随着我国经济、制造、基建、消费、贸易、物流、电商大国地位的确立,及工业品出厂价格指数(PPI)的暴涨、全球贸易战频发,企业需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定合适的供应链流程、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为,采购与供应链总监;富士康,供应链高层领导;康佳,集团副总裁;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授),将与您一起回顾供应链的管理系统,探讨系列知名企业的成功经验及失败教训……故此,特推出《供应链降本增效管理与运营(TCM)》课程。
【培训对象】
公司层领导及管理层;研发、产品、市场、销售、运营、计划、采购、物流、质量、客服等部门主管;及与供应链业务相关的人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链战略与协同管理、全面成本管理等方面的内容,探讨标杆企业运营模式与流程体系。同时,本课程结合中国企业运营现状,融合教学、研究、实践、实务为一体,能让企业更加关注供应链与全面成本管理的经营战略:
1.了解供应链战略协同与全面成本管理的特点及模式,掌握供应链协同体系的构建方法;
2.了解并掌握供应链战略&战术管理、流程协同管理的方法与工具,并能熟练应用;
3.了解并掌握销售、计划、采购、生产、物流等环节的成本协同控制策略、流程、方法与技巧;
4.了解并掌握供应链全流程的策略管理重点、全面成本控制体系、KPI绩效评估与改善策略。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分 供应链协同运营与全面成本管控概述(SCM & TCM)
1.供应链管理与协同运营理论及行业应用情况介绍
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 供应链的类型、特征与SCOR模型介绍
◇ S&OP(销售与运营计划管理)协合体系介绍
◇ 供应链的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链协同管理的四大支点及其原理
◇ 供应链协同管理与流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
2.供应链协同管理与运营的核心内容
◇ 预测与计划管理流程
◇ 采购与供应商管理流程
◇ 物流与配送管理流程
◇ 全流程成本控制流程
◇ 绩效与变革管理流程……
3.供应链全面成本控制战略&战术管理介绍
◇ 集成供应链与一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)
◇ S&OP(销售与运营计划)
◇ 柔性计划与均衡生产管理
◇ TOC与TCM理论与实践工具
◇ Milk-Run、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 全面成本控制的理念与模型分析
ü 目标成本控制
ü 设计成本控制
ü 生产成本控制
ü 生命周期成本控制
ü 项目产品成本控制的思路探讨
n 案例:传统行业:“中联重科”“三一重工”供应链运营与成本控制经验介绍;
n 案例:现代企业:“华为”、“富士康”、“美的”运营管理与成本控制模式比较;
第二部分 供应链运营与全面成本控制(TCM)之----需求管理与成本控制(Demand & Cost)
1. 需求分析与预算系统介绍
◇ 预测目标的确立
◇ 预测原则的制定
◇ 预测措施的制定
◇ 预测风险的监控与管理
◇ 如何做好需求预测与预算(预测、计划、订单等)?
◇ 制定预测与预算的原则与步骤
2. 需求计划维度分析
◇ 时间维度
◇ 产品维度
◇ 品类维度
◇ 渠道维度
◇ 区域维度
◇ 风险维度
3. 需求计划方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回归型
◇ 项目型
4. 物资计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物资需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法)
◇ TOC计划分析(逻辑及方法)……
5. 订单管理及柔性计划制定(均衡、柔性控制)
6. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
7. 如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
8. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?
n 案例:“阿斯利康”S&OP(销售与运营计划体系)运作模式介绍;
n 案例:“雀巢”“端对端”项目交付流程案例分析。
n 案例:S&OP理论介绍及“华为(S&OP)”(销售与运营计划体系)探讨;
第三部分 供应链运营与全面成本控制(TCM)之---库存管理与成本控制(Inventory & Cost)
1.库存构成及特点分析
◇ 库存控制系统的构成
◇ 需求特性(独立需求与相关需求)
◇ 供应特性(提前期/起订点/折扣……)
◇ 进货方式(定量订货方式/定期订货方式)
◇ 库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)
2.供应链管理与运营环境下的库存成本控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理
◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集约化……
3.其它库存成本控制方法与策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一揽子订单
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4.如何有效监控与管理库存?
◇ 库存的构成、分类与分析概述
◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
◇ 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
◇ 如何实现库存的动态监控?
◇ 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?
n 案例:系列标杆药企经常采用的20余种库存控制方法案例讲解;
第四部分 供应链运营与全面成本控制(TCM)之----采购策略与成本控制(Category & Cost)
1.采购运营管理系统(P & OP)
◇ 如何界定采购业务的职能?
◇ 采购流程的设计
◇ 供应商资源的开发、维护与拓展
◇ 集中采购与分散采购的战略选择
2.采购战略管理原则分析
◇ 策略1:坚持“集中认证,分散采购”的原则
◇ 策略2:坚持“WIN-WIN”的原则
◇ 策略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 策略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测
◇ 策略5:坚持全球采购的原则……
3.物资品类差异化的采购策略分析与制定
◇ 战术1:通用性的采购策略与风险控制
◇ 战术2:杂项物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术3:贵重物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术4:垄断及准垄断物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术5:价格频繁波动物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术6:配套物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术7:服务类的的采购策略与风险控制
◇ 战术8:工程类物资的采购策略与风险控制
◇ 战术9:设备类物资的采购策略与风险控制
◇ 战术10:备品备件类产品的采购策略与风险控制……
n 案例:采购总成本与设计、质量、工艺、采购、供应商的协同成本控制体系分析与探讨。
第五部分 供应链运营与全面成本控制(TCM)之----供应商管理与成本控制(SRM & Cost)
1. 供应商管理的原则与目标设计
◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
◇ 以最低的成本获得产品或服务
◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货
◇ 发展和维持良好的供应商关系
◇ 开发与储备潜在的供应商……
◇ 供应商绩效体系的设计与发展
2. 供应商关系管理策略与成本控制
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 现代供应商关系管理策略与风险控制
ü SRM: 供应商关系图谱分析与成本控制
ü SRM2:供应定位模型分析与成本控制
ü SRM3:供应商感知模型分析与成本控制
ü SRM4:供应商能力模型分析与成本控制
ü SRM5:买方占优势的管理策略与成本控制
ü SRM6:卖方占优势的管理策略与成本控制
ü SRM7:均势的管理策略与成本控制
ü SRM8:不确定型的管理策略与成本控制……
3. 供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理
◇ 如何对供应商绩效进行综合考评(QCT-QCDS-TQRDC-5R)?……
◇ 计划交付率
◇ 成本优势
◇ 商品合格率(PPM)
◇ 批次合格率
◇ 整体配合度与服务水平
◇ 如何对供应商进行评级管理?如何按绩效与等级分配订单?
◇ 淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 ……
n 案例:“辉瑞”供应商管理战略与合作模式分析;
n 案例:八种供应商关系管理模型(SRM)及对应合作策略分析(经典案例分析)。
第六部分 供应链运营与全面成本控制(TCM)之----采购总成本控制途径分析与实施(COST)
1. 采购成本控制的方法与技术简介
◇ 传统的控制采购成本的方法介绍
◇ 如何通过设计控制来降成本?
◇ 如何通过性能控制来降成本?
◇ 如何通过质量管理来降成本?
◇ 如何通过采购控制来降成本?
2. 降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析与研讨)
◇ VA/VE(下章节专门讲解)
◇ 目标成本法
◇ 杠杆采购
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化
◇ 长单与一揽子订单
◇ 电子采购与第三方采购……
3. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列案例分析与研讨)
◇ 自制或外包
◇ 利用学习曲线LEANING CURVE
◇ 产品生命周期成本法
◇ 总成本法TCO
◇ 供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)
◇ 作业成本导向法
◇ 折扣法\品质分级法
◇ 期货与捆绑采购……
n 案例:我国制药企业的成本控制之道分析;
n 案例:某企业如何通过“项目管理+目标管理”实际整体成本下降30%以上?
第七部分 制造业企业运营与全面成本控制(TCM)之----生产管理与成本控制(IE\LP & Cost)
1.现代生产模式与计划模式的选择
◇ 生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)
◇ 传统生产模式的特征与不足分析
◇ TOC管理理念与理论介绍
◇ 备货型生产方式(MTS)的特点
◇ 订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点
◇ 如何选择最优的生产计划模式?
◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为)
2.生产制造成本的影响因素探讨
◇ 生产成本模型分析与探讨
◇ 生产工艺对成本的影响分析
◇ 生产设备对成本的影响分析
◇ 质量管理对成本的影响分析
◇ 生产效率对成本的影响分析
◇ 生产现场管理对成本的影响分析
3.生产成本结构与成本意识
◇ 固定成本与变动成本
◇ 约束理论(TOC)
◇ 柔性与均衡生产理论
◇ 精益生产理论(LP)
◇ 工业工程理论(IE)
4.产品质量成本分析与控制
◇ 质量成本的结构分析
◇ 质量失败成本改善
◇ 预防成本设计与合理化
◇ 鉴定成本分析与改善
◇ 售后成本分析与改善
◇ 5W2H \PDCA\DMAIC法
◇ QCC法……
5.如何消除生产成本的浪费
◇ 制造过剩浪费的管理
◇ 等待的浪费的管理
◇ 搬运的浪费的管理
◇ 加工的浪费的管理
◇ 库存的浪费的管理
◇ 动作的浪费的管理
◇ 不良的浪费的管理
◇ 走动管理与“三现管理”
◇ IE方式浪费清除法……
n 案例:系列标杆制造业生产、质量成本案例分析与讲解;
n 案例:“徐工”、“三一重工”价值链分析与全面成本管理运作模式探讨。
第八部分 供应链运营与全面成本控制(TCM)之----物流管理与成本控制(L\D & Cost)
1.物流与配送管理
◇ 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
◇ 配送中心的现代化物流技术
◇ 配送中心的工艺、运作、信息化与流程管理
◇ 各种运输模式比较和选择
◇ 物流合理理化的原则与原理分析
2.第三方物流管理策略分析(及第四方物流管理)
◇ 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析
◇ 什么是3PL、4PL?采用第三方物流服务模式的意义与风险分析
◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析
◇ 第三方物流的发展战略、运作模式、核心能力与服务内容分析
◇ 物流赢利与物流模式创新的方向分析
◇ 第三方物流的运营模式
◇ 与制造业相结合的物流服务运作模式
◇ 与商业零售业相结合的物流服务运作模式
◇ 物流一体化运作模式……
3.物流成本分析与控制
◇ 物流成本构成与控制介绍
◇ 仓储成本分析与控制
◇ 运输成本分析与控制
◇ 配送成本分析与控制
◇ 包装、装卸、搬运成本分析与控制
◇ 流通加工成本分析与控制
◇ 物流信息成本分析与控制
◇ 其他物流成本分析与控制……
n 案例:物流分销外包体系、第三方物流策略分析(为什么说物流成本是“沉没成本”?);
总结与思考: 供应链运营与全面成本控制(TCM)之----成本KPI体系及改善(KPI & BPR)
1.制造业产品全流程成本控制绩效体系的设计原理、原则及方式探讨
2.“研发业务”成本指标体系分析
3.“生产业务”成本指标体系分析
4.“质量业务”成本指标体系分析
5.“采购业务”成本指标体系分析
6.“物流管理”成本指标体系分析
7.全流程成本控制绩效体系改进策略分析
8.全流程成本控制绩效体系改进方法与工具介绍
n 案例:华为“IPD”“ISC”流程再造(BPR)之路介绍;
n 答疑:现场答疑与经验交流。
吴诚博士 简介
【专业背景】
v 北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授
v 清华大学 总裁班 特聘教授
v 人民大学 总裁班 特聘教授
v 武汉大学 企业管理博士
v 北京科技大学 工商管理硕士
v 国际贸易中心ITC项目 认证讲师
v 美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
v 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
v 深圳新一代信息技术研究院 首席顾问
v 东莞产业支援联盟 特聘专家
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:
v 华为:采购总监、供应链总监;
v 富士康:供应链高层领导;
v 康佳集团:副总裁。
【主讲课程】
v 供应链管理:《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》
v 计划管理:《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》
v 采购管理:《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》
v 物流管理:《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》
【曾服务过的客户】
高校:北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西工大、香港中大、香港理工;
食品:金锣\双汇\雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里;
医药:仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业;
快消:P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐\汇源\健力宝\汤臣倍健;
能源(化工):壳牌\中石油\石化\中化\中海油\神华;万华\云天化\联合石化\三星;新奥;
通讯:华为\中兴\爱立信\烽火、小米\OPPO\酷派\闻泰\传音、汇川\大疆\国人\菲尼克斯;
通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;
汽车:东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽\一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通\延峰伟世通\延锋江森\富维江森、博世、飞利浦、航盛;
卡车:一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮;
电脑:联想、浪潮、方正、神舟、华硕、戴尔、长城、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达;
电器:海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高;
机电:上海电气、三一重工、中联重科、徐工、柳工、四方股份、特变电工、金风科技、武重、林德叉车、四方庞巴迪、雷沃重工、中广核、许继、南都电源\航嘉电源\骆驼电源;
军工:空-空导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工集团、武重集团;
电子:Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊;
商超:华润\沃尔玛\苏宁、国美、宜家、上海百联、新一佳、麦德龙、天虹、茂业、大润发;
电商:淘宝、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、当当、美团、亚马逊;
服装(鞋类):红豆\海澜\七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽;
金融:中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝;
物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流;
家具:全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家;
家居:宜家IKEA、富安娜\梦洁\梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织;
建筑(建材):中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰\科勒\大自然地板\东方雨虹\狮\海螺;
地产:万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业;
钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山;
[曾培训过的代表企业】
1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;
2. 华为、中兴、烽火、爱立信、广东省广播电视网络:《采购策略与供应链管理》;
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴、广州京信通信:《采购成本控制与风险控制》;
4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、上海博世:《供应商报价、采购成本分析与控制》;
5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与优化》《精益供应链设计与构建》《供应链运营管理》;
6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;
7. 中航集团、富士康、捷普、伟创力:《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;
8. 伊利、蒙牛、金锣、可口可乐、三全食品、健力宝、达利食品:《供应链计划管理》;
9. 上海电气、浙江大华、海康卫视:《供应商关系管理》《采购谈判策略与技巧》;
10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》;
11. 上海百联、国美、苏宁、唯品会、沃尔玛、快乐购:《采购成本控制与供应商管理》;
12. 大自然地板、TATA、喜临门、全友家私、双虎家私:《采购成本控制与谈判技巧》。
【曾咨询过的代表项目】
曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:
1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;
2. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;
3. 中电集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;
4. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;
5. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;
6. 合肥永升机械:“供应链运营体系建设与优化”项目,2013年实施;
7. 北京中牧集团:“集团化采购与招投标优化”项目,2014年实施;
8. 金风科技:“工程服务体系采购组织与交付变革”项目,2015年实施;
9. 伊利酸奶事业部:“采购订单整合”项目,2016年实施;
10.无锡中电二建:“供应链计划管理、项目交付与库存控制”项目,2017年实施;
11. 中电无线电研究所(615所):“项目采购体系建设与流程优化”项目,2018年实施;
12. 玫德集团:“采购战略与供应链管理”项目,2019年启动实施。
【授课特点】
v 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
v 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
v 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
v 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。