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供应链博士,华为总监,富士康高管,康佳集团副总裁
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吴诚:《高端制造业物流与供应链运营解析》 吴诚老师(博士)
2023-08-13 2268
对象
   企业中高层领导;企业年会、供应商大会、供应链论坛;及所有与销售、采购、供应链、物流工作相关的人员。
目的
   随着我国经济、制造、消费、贸易、物流、电商大国地位的确立,以及产品更新换代的加快、国际贸易壁垒与纠纷的常态化,供应商-制造商-分销商之间的供应链合作水平,将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。  如何实现价值链、产业链、供应链上的协同管理,共同提升供应链竞争优势?  如何紧密沟通协作,共同提升供求关系合作水平?  如何积极参与客户需求计划的制定,共同保证供应,控制库存?  如何积极构建物流与配送体系,共同提升物流效率与服务水平?……    吴诚博士,曾任:华为-计划总监、供应链总监;富士康-物流与供应链高层领导;康佳集团-副总裁;现任:北大、清华、浙大等高校总裁班特聘教授,将与您一起回顾供应链顶层结构原理,分享知名企业管理经验,分析成功与失败的案例,探讨不同行业与产品、同一产品不同生命周期的产品将交付与成本控制的方法……故此,特推出该《重要产业供应链打造--共建战略伙伴关系,提
内容

《高端制造业物流与供应链运营解析》主讲:吴诚老师(博士)

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费、贸易、物流、电商大国地位的确立,以及产品更新换代的加快、国际贸易壁垒与纠纷的常态化,供应商-制造商-分销商之间的供应链合作水平,将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。

² 如何实现价值链、产业链、供应链上的协同管理,共同提升供应链竞争优势?

² 如何紧密沟通协作,共同提升供求关系合作水平?

² 如何积极参与客户需求计划的制定,共同保证供应,控制库存?

² 如何积极构建物流与配送体系,共同提升物流效率与服务水平?……

吴诚博士,曾任:华为-计划总监、供应链总监;富士康-物流与供应链高层领导;康佳集团-副总裁;现任:北大、清华、浙大等高校总裁班特聘教授,将与您一起回顾供应链顶层结构原理,分享知名企业管理经验,分析成功与失败的案例,探讨不同行业与产品、同一产品不同生命周期的产品将交付与成本控制的方法……故此,特推出该《重要产业供应链打造--共建战略伙伴关系,提升供应链竞争优势》课程。

【培训对象】

企业中高层领导;企业年会、供应商大会、供应链论坛;及所有与销售、采购、供应链、物流工作相关的人员。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】


【课程大纲】


第一部分:整合价值链&产业链,提升供应链竞争优势

1.价值链&产业链分析与整合,实现合作伙伴共赢

◇ 价值链&产业链理论背景与企业实践

◇ 供应链管理理念、模型、原理及标杆企业实践经验介绍

2.合理运用供应链战略&战术,共同提升供应链竞争优势

◇ 如何构建集成化供应链合作模式(ISC)

◇ 如何实现供应链一体化管理(横向、纵向、前向、后向一体化)

◇ 如何管理供应商关系,实现战略采购与供应商资源池建设?

◇ 如何运用“推式、拉式”等模式,共同管理与规划库存?

◇ 如何提升物流的交付与反应的服务水平?

◇ 如何理解“一手保证供货、一手控制库存;两手都要抓,两手都要硬”?

n 案例:传统制造业:“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨;

n 案例:现代制造业:“华为”、“富士康”、“美的”供应链管理与运营体系介绍与比较;

n 案例:互联网企业:“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨。


第二部分:物流需求管理,实现供需动态平衡

1.物流需求分析--从供应链源头上管理好市场需求

◇ 需求预测的6个维度

◇ 预测计划的3种方式

◇ 物资计划的6种方法

◇ 订单管理及柔性计划制定(均衡、柔性控制)

◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

◇ 如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

2.有效协作,在供应链合作模式下共同控制库存

◇ 定期&定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理

◇ VMI、JIT、HUB、Milk-Run、“糖果人“等模式

……

◇ 库存结构合理化分析

◇ 呆滞物流的标准、定义与监控体系的形成

◇ 如何有效处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经)

……

n 案例:传统行业20余种库存控制方法案例讲解;

n 案例:互联网模式下的库存控制策略案例分析。


第三部分:物资供应管理,提升交付响应水平

1.从关注客户关系(CRM)到关注合作伙伴关系(SRM)的转变

SRM1:供应商关系图谱与合作策略分析

SRM2:供应定位模型与合作策略分析

SRM3:供应商感知模型与合作策略分析

SRM4:供应商能力&积极性模型与合作策略分析

SRM5:买方占优势的合作策略分析

SRM6:卖方占优势的合作策略分析

SRM7:均势的合作策略分析管理策略……

2.货物品类差异化与供应策略探讨

◇ 战术1:品类差异化的供应模型介绍

◇ 战术2:低附加值物资的供应策略分析

◇ 战术3:高技术物资的供应策略分析

◇ 战术4:垄断及准垄断物资的供应策略分析

◇ 战术5:价格频繁波动物资的供应策略分析

◇ 战术6:配套物资的供应策略分析

◇ 战术7:服务类的供应策略分析

◇ 战术8:季节类物资的供应策略分析

◇ 战术9:设备类物资的供应策略分析

◇ 战术10:备品备件类产品的供应策略分析

……

n 案例:“壳牌”“中化”等标杆企业的物资供应策略介绍;

n 案例:“IBM”等企业供应商关系维护与管理经验分享。

n 案例:“美的”JIT、VMI、JMI、HUB等技术的应用案例及模型分析;


第四部分:物流配送管理,提升增值服务优势(L&D)

1.传统的货运中心与物流园区、物流中心的区别

2.互联网时代下的物流园区规模、功能、布局规划

3.物流园区的功能分析、选址、规划与设计

4.物流园区规划实施的步骤、途径分析……

5.配送中心的功能分析与选址管理

6.配送管理的合理化原则

◇ 标准化原理

◇ 合并原理

◇ 差异化原理

◇ 延迟原理

◇ 自动化原理

◇ 外包原理……

7. 配送管理标准化原则

◇ 及时的原则

◇ 准确的原则

◇ 安全的原则

◇ 节约的原则

◇ 可靠性的原则……

8.配送管理的流程控制

◇ 出入库管理(待处理品仓、内部转仓、外部借料、发货在途…)

◇ 拣货搬运管理

◇ 配载装车管理

◇ 仓储调度管理

◇ 退货盘点管理……

9.第三方物流管理与成本控制

n 案例:深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享(“3D”多媒体视频)。

n 案例:为什么说物流成本是“沉没成本”?

n 案例:系列第三方物流企业合作、运作模式分析与研讨。


第五部分:物流与供应链IT、KPI与BPR规划与设计(IT、KPI、BPR)

1.供应链信息化概述

◇ CRM系统

◇ DRP系统

◇ ERP系统

◇ EMS系统

◇ DMS系统

◇ SRM系统

2.供应链KPI管理

◇ 供应链“计划业务”指标体系分析

◇ 供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

◇ 供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇ 供应链“物流管理”体系及绩效分析

3.供应链BPR管理

◇ 供应链绩效改进策略分析

◇ 供应链绩效改进方法\工具介绍

◇ 如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

n 案例:“华为集成供应链”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析。

n 案例:“华为集成供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造(BPR)项目管理模式介绍;

n 经验分享:现场答疑与经验交流









吴诚博士 简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v 清华大学                 总裁班 特聘教授

v 人民大学                 总裁班 特聘教授

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:

v 华为:计划总监、供应链总监;

v 富士康:物流与供应链高层领导;

v 康佳集团:副总裁。

【主讲课程】

v 供应链管理:《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》

v 计划管理:《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》

v 采购管理:《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》

v 物流管理:《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》

【曾服务过的客户】

高校:北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西工大、香港中大、香港理工;

物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流;

能源(化工):壳牌\中石油\石化\中化\中海油\神华;万华\云天化\联合石化\三星;新奥;

钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山;

通讯:华为、中兴、爱立信、烽火、ViVo、酷派、国人\传音\汇川、大疆、国人、菲尼克斯;

电子:Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊;

电脑:联想、浪潮、方正、神舟、华硕、戴尔、长城、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达;

电器:海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高;

食品:金锣\双汇\雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里;

医药:仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业;

通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;

机电:上海电气、四方股份、庞巴迪、徐工、三一重工、中联重科、柳工、特变电工、金风科技、林德叉车、雷沃重工、中广核、许继、南都电源、航嘉电源、骆驼电源;

军工:空-空导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工集团、武重集团;

汽车:东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽\一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通\延峰伟世通\延锋江森\富维江森、博世、飞利浦、航盛;

卡车:一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮;

建筑(建材):中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰\科勒\大自然地板\东方雨虹\狮\海螺;

地产:万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业;

快消:P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐\汇源\健力宝\汤臣倍健;

商超:华润\沃尔玛\苏宁、国美、宜家、上海百联、新一佳、麦德龙、天虹、茂业、大润发;

电商:淘宝、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、当当、美团、亚马逊;

金融:中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝;

家具:全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家;

家居:宜家IKEA、富安娜\梦洁\梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织;

服装(鞋类):红豆\海澜\七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽;

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;

2. 华为、中兴、烽火、爱立信、广东省广播电视网络:《采购策略与供应链管理》;

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴、广州京信通信:《采购成本控制与风险控制》;

4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、上海博世:《供应商报价、采购成本分析与控制》;

5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与优化》《精益供应链设计与构建》《供应链运营管理》;

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;

7. 中航集团、富士康、捷普、伟创力:《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;

8. 伊利、蒙牛、金锣、可口可乐、三全食品、健力宝、达利食品:《供应链计划管理》;

9. 上海电气、浙江大华、海康卫视:《供应商关系管理》《采购谈判策略与技巧》;

10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》;

11. 上海百联、国美、苏宁、唯品会、沃尔玛、快乐购:《采购成本控制与供应商管理》;

12. 大自然地板、TATA、喜临门、全友家私、双虎家私:《采购成本控制与谈判技巧》。

【曾咨询过的代表项目】

曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:

1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;

2. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;

3. 中电集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;

4. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;

5. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;

6. 合肥永升机械:“供应链运营体系建设与优化”项目,2013年实施;

7. 北京中牧集团:“集团化采购与招投标优化”项目,2014年实施;

8. 金风科技:“工程服务体系采购组织与交付变革”项目,2015年实施;

9. 伊利酸奶事业部:“采购订单整合”项目,2016年实施;

10.无锡中电二建:“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目,2017年实施;

11. 中电无线电研究所(615所):“项目采购体系建设与流程优化”项目,2018年实施;

12. 玫德集团:“采购战略与供应链管理”项目,2019年启动实施。


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