你是否正为注塑生产过程中经常出现的各种品质缺陷（如：内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、缩水、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹等……）和异常现象（漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、粘模、开模困难、压模等……）而苦恼？你是否希望快速提高自己分析问题/处理问题的能力，成为一名快速解决注塑问题的高手？注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。长期以来，大多数注塑工作者仍凭经验处理各种注塑问题，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些注塑问题不擅于进行科学系统地分析。 “注塑缺陷分析与改善技术”培训课程是专为想学习各种注塑缺陷和异常问题处理方法，快速提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的。参加本次培训者可以缩短3至5年的盲目摸索时间，注塑技术水平很快得到明显提高！不学习等于选择落后…… 培-训-内-容 1、影响注塑缺陷的六大要素； 2、科学收集注塑缺陷的信息（10个方面）； 3、有效解决注塑缺陷的思路与技巧（定义、分析、量测、改善、控制）； 4、注塑件周边缺胶的原因分析及改善技术； 5、注塑件披峰（毛边）的原因分析及改善技术； 6、注塑件表面缩水的原因分析及改善技术； 7、注塑件银纹（料花、水花）的原因分析及改善技术； 8、注塑件烧焦（困气）、排气不良的原因分析及改善技术； 9、注塑件内部气泡、缩孔（真空泡）的原因分析及改善技术； 10、注塑件表面水波纹的原因分析及改善技术； 11、注塑件喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的原因分析及改善技术； 12、注塑件表面夹水纹（熔接痕）的原因分析及改善技术； 13、注塑件气纹（阴影）的原因分析及改善技术； 14、注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及改善技术； 15、注塑件表面光泽不良的原因分析及改善技术； 16、注塑件混色、黑条、黑点的原因分析及改善技术； 17、注塑件翘曲变形的原因分析及改善技术； 18、注塑件色差的原因分析及改善技术； 19、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善技术； 20、注塑件侧边拖花（拉伤）、拖白的原因分析及改善技术； 21、注塑件透明度不足的原因分析及改善技术； 22、注塑件强度不足（脆断）的原因分析及改善技术； 23、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善技术； 24、注塑件起皮（分层）的原因分析及改善技术； 25、注塑件金属嵌件不良的原因分析及改善技术； 26、注塑件盲孔的原因分析及改善技术； 27、注塑件内应力的原因分析与改善技术； 28、注塑件表面浮纤的原因分析与改善技术； 29、注塑件白点的原因分析与改善技术； 30、注塑件粘模、水口粘模的异常现象的原因分析及改善措施； 31、喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施； 32、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施； 33、压模现象产生的原因分析及防范措施； 34、下料不良的原因分析及改善措施； 35、水口拉丝的原因分析及改善措施； 36、开模困难的原因分析及改善措施； 37、喷嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善措施； 38、其它异常现象（如：断柱、多胶、模印、顶针位凹凸、断针、字唛装反等）的原因分析及改善措施…… 授-课-方-式 ★★专家讲授●缺陷分析●改善技术●经典案例●互动交流●经验总结●快速提升★★ 注-塑-专-家-介-绍 余成根（注塑培训专家）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有25年注塑行业实际工作经验，历经12年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习,汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在12年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑专业技术，花了12年时间开发出26个实用、新颖的注塑专业培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、高效、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力！ 曾-参-加-培-训-的-部-分-企-业 青岛海尔模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海华阳科世达汽车部件有限公司（德资企业）、裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司（德资企业）、苏州饰而杰汽车制品有限公司（美资企业）、苏州宝德强精密注塑有限公司（德资企业）、中山世纪华通汽车部件有限公司、美国霍尼韦尔安防（中国）有限公司、福建爱普生有限公司（日资企业）、东莞好景塑胶制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企业）、顺德美的集团、广州斯坦雷电器有限公司、广州敏瑞汽车零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龙士达家庭制品有限公司、浙江宁海双林集团、安徽芜湖震宇实业有限公司、浙江台州新亚集团有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗机有限公司、深圳积架宝威汽车配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉兴市贝斯塔电子有限公司、昆山诺斯塑胶有限公司（德资）、嘉兴敏惠汽车部件有限公司、深圳先豪国际集团有限公司、福州飞毛腿有限公司、浙江新昌汽车小灯总厂、厦门建霖卫浴制品有限公司、厦门信华科技有限公司、山西裕和塑业有限公司、北京隆轩橡塑制品有限公司、深圳彩丽电子有限公司、浙江诸暨蓝博塑料有限公司、苏州华茂工程塑料有限公司、武汉美嘉机械塑料有限公司、广东新宝集团、东莞隆捷塑胶制品有限公司、深圳志源塑胶制品有限公司、深圳比亚迪集团、广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、五川音响器材厂、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等…… 学-员-评-价 1、李 平（注塑经理）： 我们2008年9月份派了5名注塑技术人员/管理人员参加“注塑缺陷分析与改善技术”专题讲座后，他们分析、处理注塑缺陷和注塑异常问题的能力明显提升了很多。过去对一些注塑缺陷及异常问题仅凭经验去处理，往往调机时间长，造成原料/电能的损耗很大，现在他们一般都能全面、系统、科学地分析和处理注塑中的问题，而且处理问题的时间大大缩短了，注塑过程的问题也减少了，下次再有该内容的培训讲座，我们再派其它的人员参加。 2、刘洪斌（注塑工程师）：目前，大多数注塑技术人员在处理注塑缺陷和异常问题时，往往只凭经验干事，盲目调机，不擅于从模具结构、流道（浇口）系统、塑料性能、工艺条件、机器特性及周边环境等方面综合分析问题/处理问题，甚至根本不明白产生注塑缺陷及异常问题的原因。去年，公司派我和其它3人一起参加“注塑缺陷分析与改善技术”专题讲座后，受益匪浅，而且余老师讲课内容很实用、立竿见影，以后其它课程内容的专题讲座，我们都会参加，一定要系统地学习“注塑技术管理知识”，谢谢余老师为我们提供了这么好的学习提升的机会！ 3、李 涛（注塑领班）：我是从上模工做起来的，一直做到技术员、组长、领班，现在已经有九年了。过去，我们在处理注塑生产中的问题时，只凭过去积累的一些经验做，有一次在注塑键盘按键（一出86个）时，产品表面缩水，按以往的经验增大保压压力和延长保压时间对改善缩水有效果，结果按键表面的缩水不但没有改善，反而出现披峰、顶白、粘模等问题。我参加了“注塑缺陷分析与改善技术”的专题讲座后，使我明白按键产生缩水的原因不是保压不够，而是一段注射速度过慢所造成的。调机真的不能仅凭经验去做，每一位注塑工作者，都要掌握“注塑缺陷原因分析与改善技术”的知识，才能成为一名合格的注塑工作者，这是我发自内心的感受……