TPM全面生产设备保全实务 培训背景：TPM介绍 :TPM即Total Production Ｍmaintenance,可以称为“全员参加的生产维修”或“带有日本特色的美式生产维修”。TPM是各种现代理论在企业生产中的综合运用。它: 1)以最高的设备综合效率为目标。 2)确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。 3)设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。 4)从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。 5)实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。 另外,随着TPM的不断发展,这一从上到下,全员参与的设备管理系统的目标提到了更高水平——停机为零!废品为零!事故为零! TPM推行情况及成果 目前推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、 大洋洲及国内一些著名企业。如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、山东将军(烟草)集团也引进了TPM管理模式,均取得了显著成效。近年来,国内越来越多企业,特别是广东、深圳、上海、厦门等发达地区的企业更是积极推行开展,努力提高企业的生产及设备管理水平,收到了预期效果。 自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来,给企业创造了可观的经济效益,同时也增加了企业的无形资产。如: 日本尼桑汽车公司:从1990年到1993年推行TPM的几年里,劳动生产率提高50%,设备综合效率从TPM前的64.7%提高到82.4%,设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次,一共减少了70%。 培训对象:凡从事企业生产品质管理和设备管理、维修、工艺及生产管理的领导干部、管理人员和工程技术人员均可报名参加。 培训形式: 课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表 培训教材: TS16949：2009五大工具专用高级培训教材。 培训地点:深圳市福田区上梅林深圳青年学院 培训时间： 2013年12月28-29日 培训证书：经考试合格，颁发TPM培训合格资格证（证书工本费免）； 课程时间：2天/14小时（课程时间相当于三天课程）； 课程收费：每人次1000元人民币； 培训内容： 1..故障和不良是如何发生； 某现场的景象分析-故障原因在人; 某现场的景象分析-慢性不良的原因不止一个; 产生故障和不良状况的现场环境; 2.TPM是什么； 战后日本设备管理的发展进程; TPM给企业带来的效益; 何谓预防保养和预见性保养; 何谓改良保养和保养预防; TPM的定义; TPM展开的八大重点和八大支柱; 3.TPM的特色和目标； TPM的特色是零目标; TPM的两个目标; 目标的实现步骤; 4.如何改善设备效率； 阻碍设备效率化的七大损失 故障损失与零故障对策 换模、换线调整损失与零调整对策 刀具损失与减少刀具损失对策 暖机损失与暖机损失极小化对策 短暂停机损失与零短暂停机对策 速度低下损失与速度低下损失的对策 不良、修理损失与零不良对策 5.损失的计算方法和改善的目标； 何谓时间稼动率 何谓性能稼动率、速度稼动率、实质稼动率 何谓总合效率OEE、MTBF、MTTR、MTTF 七大损失的改善目标 、达到效率化的指标 七大损失的改善、达到设备效率化的实施步骤 个别改善的主题和负责之阶层别 生产效率化进行方法之步骤 6.慢性损失改善和进行方法； 何谓慢性损失的特征 慢性损失攻克法 慢性损失改善的想法 何谓PM分析法 找出缺陷的想法 复原的想法 7.制造部门的自主保养活动； 何谓自主保养 自主保养进行方法之特征：STEP方式、诊断实施 (合格/不合格)、职务编制指导型、活用活动管理板:能看到的活动、传达教育 (OPL)、小组方式 (小组活动)、举行集会 自主保养进行方法 自主保全的成功要点 自主保全的成果例子 8.保养部门的计划保养活动； 保养部门和制造部门的责任分担 计划保养的活动内容 9.TPM的最新发展。 10. 计算设备综合效率 CASE – STUDY案例 11. TPM促进 MASTER-PLAN(以日本富士市地日本食品为例) 12. TPM 成果指标例子 13.效率支柱-课题改善活动案例 14. TPM展开 PROGRAM的 12STEP与组织 15.案例分析、课程总结与考试。 穿插讲解:设备的前期管理、设备的使用和维修管理、设备的更新和技术改造。 培训讲师： 黄中富顾问简介： 生产物流管理专家及制造成本管理专家；知名制造业实战派讲师和精益生产管理专家； 机械工程学士，拥有十多年著名日资及外资企业PMC、生产物流管理、工程、品质及供应链中高层管理经验；赴日本研修精益生产，精益生产中国化先行者；研究成果『精益人才繁殖模型』备受业界推崇。 背景经历：十多年日资企业PMC、生产物流管理经历和TPM及精益生产推进经历，长期与日本专家一起从事企业精益生产革新，熟练运用日本制造管理精髓，辅导企业制造系统改善提升。曾任SHARP通讯事业部（5年）工程技术管理经理和生产管理经理（期间日本研修1年）。曾任三仕管理顾问（日本SONY/AIWA高层发起成立的生产力革新研究会）精益生产顾问（6年），期间与多名日本专家一同，为国内近百家企业辅导精益管理。黄老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目, 获得广泛好评； 深入研究，攻克精益管理难于融入中国文化的重大课题，有效的将精益工具、精益流程优化等科学方法及管理理念，与国内的社区管理结构融合，建立适合企业自身文化特点的精益管理体系； 活用精益管理工具，在精益管理体系建立，精益流程优化、打造卓越团队等方面，有丰富的实战经验； 核心领域：PMC生产计划与物料物流管理、精益工厂建立与管理、IE工业工程、现场规范化管理、生产效率与品质改善提升、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。 近期辅导咨询企业：辅导神华煤化工TPM项目，华电包头电厂TPM项目，兵器装备集团167厂精益管理全面改善项目，Keen-High工厂精益制造项目（消费电子制造），天威特变精益管理全面改善项目、金州精工精益管理全面改善项目等。 周得良顾问简介： 多年外资上市公司高层管理实践（ISO体系、生产质量管理、软件CMMI和项目管理、人力资源管理等）和十年国内知名及国际知名咨询机构管理咨询培训经验；中国早期从事IT软件业CMMI及项目管理、汽车业系统过程改进专家和生产质量管理咨询培训(ISO体系管理标准、TS16949及五大工具、精益生产现场改善、六西格玛)专家之一（1999企业应用,2003年咨询培训开始，14年工作应用经验）； 中国早期从事TWI和MTP（TWI和MTP日本产业训练协会授权讲师）培训讲师之一。（2003年开始）中国早期国际注册IRCA和国家注册质量环境职业健康安全体系高级审核员、国家注册质量工程师、高级人力资源管理师、深圳市市长质量奖评审员等； 从事培训咨询行业10年，主讲公开课2千多场、培训人次超过20万人次。主讲到场培训1千多场，培训人次超过10万人次；富士康、沃尔沃商用汽车多家供应商、比亚迪等公司学员满意度评分均在90分以上。 咨询项目超过100个，其中包括创维集团、万辉集团、华为、中兴、沃尔沃商用汽车供应商（广东江门富华、山东雷帕得、苏州大熊、湖北十堰万向通达、苏州勤堡精密机械、天津宇傲等）、深大反光材料厂等知名企业。深大、亿程、APM、北海永昶等多家企业与周得良顾问咨询合作长达8年之久。