制造型企业中基层管理人员技能培训班
目的:研讨式培训,着眼提升管理者的领导水平。
学员对象:制造型企业生产系统管理人员(生产总监、生产部经理、车间主任、班组长、物料管理员、质量管理员、设备管理员)
课程设计:
时间:5个月,两次课/月,周末举行,即2周上一次课,共计10次课(10天)
每次课时间安排:3个小时讲知识点;2个小时解答辅导学员问题;2个小时布置作业检讨成果;
授课方式:
讲知识点(图解、知识点解读、制度、流程、表单)
8:00~12:00
学员提问题,老师回答问题,老师与学员互动
13:00~15:00
布置作业,点评作业
15:00~17:00
课程效果:
搭建管理人员人脉,建立各企业交流平台,每期10个企业,可以互通学习。
组建管理思路平台,通过作业点评,相互学习分享各兄弟单位好的经验与想法,开拓管理思路。
提高学员的管理水平,包括:员工管理、现场管理、自我管理、沟通管理、时间管理、晨会管理。
提升学员操作技能,包括:编制工作报告、班组管理看板、数据管理技能。
企业管理有改变,从人(学员)的精神面貌、管理技巧、管理技能到现场运营问题解决,每期学员带着问题来学,拿着解决方案而归,到企业进行实施改善,作业效果由企业家签字确认。(如需咨询老师协助解决,可参照第8条进行)。
企业家通过学员的改变,进而提升企业的管理水平,为企业前进发展而储备人才,老师将在学业结束时,可应企业家的要求,对学员进行素质模型鉴定,供企业家参考。
优秀学员将享有奖学金待遇,一边学习,一边享受生活。
8、 企业家如有现场辅导需求,老师可驻厂帮助企业解决生产现场管理问题1~2个,辅导费用另付。
开班条件:
10个以上企业,每个企业选派4~5名学员,计40人以上可开班,学费8888~9888元/人,四人以上9.5折。
附:课程大纲
员工管理
员工管理的目标和内容
编制岗位说明书以落实责任
用岗前培训提升新员工胜任力
发挥领导艺术,激发员工工作热情
现场管理
2.1 现场环境规划的目标和内容
2.2划分工作区域,规划工作场所
2.2 安装标志牌,让现场一目了然
2.3 用合理的工位设计提高工作效率
2.4 现场5S 管理的目标和内容
2.5 根据标准对现场进行整理和整顿
2.6 展开彻底的清扫活动,让现场焕然一新
2.7 用标准化的日常清洁,保持现场环境
2.8 现场目视管理的目标和内容
2.9 运用看板做好作业目视化管理
2.10 运用看板和指示标志进行设备目视化管理
生产计划管理
3.1 计划管理的目标和内容
3.2指导班组人员做好日程作业安排
3.3运用技巧有效应对生产插单
3.4监控计划执行过程,灵活应对意外
现场物料管理
4.1 现场物料管理的目标和内容
4.2 运用适当的方式和工具搬运物料
4.3 对现场物料做好“三定”工作
4.4 监控物料使用情况,及时退料、补料
4.5 正确、妥善地处理呆废料
标准作业与工艺管理
5.1 标准作业的目标和内容
5.2编制标准作业指导书,规范作业行为
5.3进行生产线平衡,改善生产短板
5.4消除生产中的动作浪费和其他浪费
质量管理
6.1 质量管理的目标和内容
6.2 运用4MIE管理法制造高质量产品
6.3 用“三检制”保证在制品质量
6.4 监控作业线,及时处理质量异常
设备管理
7.1 设备管理的目标和内容
7.2 科学摆放设备,做好定置管理
7.3 制定设备保养制度,定期保养
7.4 制定设备巡检制度,定时定点检查
7.5及时处理设备异常,保障生产
安全管理
8.1 安全管理的目标和内容
8.2 制定安全生产责任制度,落实安全责任
8.3 开展全员安全教育,强化安全意识
8.4进行安全巡检,消除安全隐患
8.5建立应对安全事件的应急系统
成本管理
9.1明确成本内容构成,引导全员成本改善
9.2设计自检表,让生产成本管控一目了然
9.3 节约能源,降低损耗
9.4 开展以旧换新、修旧利废活动
9.5 消除现场中的浪费
管理技能
10.1 目标管理:目标管理卡 —— 将目标内内容卡片化、明确化
10.2 问题分析:5WIH技术 —— 理清关键要素,制订最佳执行方案
10.3 鱼骨图——全面分析问题源,制订最佳改善方案
10.4 统筹规划:时间管理——四象限法 —— 学会区分事情的轻重缓急
10.5沟通汇报:7±2法则 —— 表达条理化,让信息更明确
10.6过程控制:甘特图 —— 通过节点设计做好过程控制
10.7问题改善:用PDCA循环不断改善工作质量
10.8 检查表 —— 适时督导过程质量和执行效率
入厂辅导,解决实际问题方案
企业如需现场辅导,填写《企业现场问题辅导解决需求表》,表样见下。老师进入现场调研后,对问题点进行分析,确定可解决项目(问题点),项目完成周期为一个月。一个问题点辅导费用为3万。先付1万,作为老师入厂的费用,问题点解决,企业家满意后再付2万。