机械行业的设备伤害事故及其防范

企业在日常生产过程中使用着各种机械设备，可以缩短产品生产周期，降低生产成本，有力地促进生产效率和经济效益的增长。但在使用机械设备过程中，由于操作者的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因，往往容易引发各种机械伤害事故，造成人员伤亡，影响生产正常进行。在生产安全事故中，机械设备对人体伤害的事故占据很大的比例。近几年来全国所发生的大大小小的安全事故以及未遂事故中，机械伤害占了80%。如何控制机械伤害事故，值得业内人士的关注和重视。

机械行业的设备伤害事故原因

在生产安全事故中，机械设备对人体伤害的事故占据很大的比例。造成机械伤害事故的原因有人、机械、管理三方面因素，其中，人的不安全行为和机械的不安全状态是造成机械伤害事故的直接原因。在日常生产中存在人和机械这两方面的不安全因素，就可能直接诱发事故。在造成事故直接原因中，违反操作规程的占九成，机械设备存在缺陷占一成。间接原因则是在日常安全管理中没有落实好规章制度、教育培训、技术措施、隐患整改等方面工作。这种管理方面的缺陷，安全生产管理不到位，使人的安全意识淡薄，产生麻痹思想和侥幸心理，易引起违章作业，使机械设备存在隐患，形成不安全状态。在这些原因中，由人的不安全行为引起事故的情况较多，是造成机械伤害事故主要原因。

机械行业的设备伤害事故防范措施

针对上述机械伤害事故的原因分析，可通过选择、规范安全防护装置，落实安全生产规章制度等，能有效地防范机械伤害事故的发生。

首先是合理选择安全防护装置。机械设备安全主要包括金属切削机床安全、锻压设备安全、铸造设备安全、热处理安全、冲压设备安全及木工机械安全。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设安全防护装置。压力机、碾压机、压延机、电创、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。

其次是严格规范安全防护装置。安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害。防护装置和安全装置有时也统称为安全防护装置。安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。采用何种手段防护，应根据对具体机器进行风险评价的结果来决定。

再次是落实安全生产规章制度。安全生产规章制度是企业安全管理的基础，建全和落实规章制度是预防事故的必需条件。因此，必须认真抓好安全教育，使职工对安全生产形成深刻的思想认识。对每次事故进行认真调查处理，吸取教训，提高警觉，克服侥幸心理和麻痹思想。

在落实安全生产，预防事故发生的工作中，将安全指标分解到基层单位，实行安全目标管理。年终按照责任承包合同的各项指标进行考核，对完成安全指标的单位领导和职工兑现经济奖励;对发生事故的单位、班组则按规定实行相应的处罚。实行安全承包制，将安全工作与经济奖罚直接挂钩，能有效激发职工对安全生产的自觉性和积极性，在企业内部形成一个安全工作层层落实、人人有责的良好安全局面，对预防事故也能起到积极的促进作用。