一【课程背景】
“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一,TPM是精益生产中重要的组成部分
在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?
◇ 设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;
◇ 有检修计划,因生产停不下来而不能执行;
◇ 设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;
◇ 维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决
◇ 操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
◇ 设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;
◇ 设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%
对于推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是什么?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案……
二【课程对象】
u 企业总经理、副总经理、生产总监,生产经理,设备经理,车间主任,其他管理者
u 精益推进办成员,TPM事务局成员
u 希望系统性的导入TPM的企业的管理者
三、【教学特色】
现场讲授、讨论,试点区域实习,讲师点评指导
四、【课程大纲】
1.
第一单元、TPM概念
1. TPM诞生的背景
2. JIPM对TPM的诠释
3. TPM的成功案例
4. TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱
5. TPM与TQM TPS之间的关系
6. TPM推行的12个步骤
深入讨论:TPM战略目标分解与设定
备注: TPM推行是公司哪些战略目标
第二单元 TPM的重点个别改善
1. 制造系统16大LOSS
2. 设备8大LOSS
与 人员4大LOSS
3. 设备及人员OEE的计算与改进
4. OEE 构成数据统计体系
5. 8大LOSS的改善方向
6. OEE的课题展开和项目管理
7. 个别改善12步骤
8. 突发性故障解决对策
9. 瞬间停止的解决对策
10. 速度低下的解决对策
11. 切换换型的解决对策
实践:选择一个损失进行12步骤的研究
第三单元 设备预防管理
3.1 设备生命周期管理
3.2
预防管理的概念
3.3
缺陷劣化和故障的关系
3.4
故障的三个阶段
3.5
故障的物理性解析
3.6
设备的故障预防的5个课题
3.7
计划保养自主保养的关系
3.8
MTBF及MTTR的概念与应用实例
3.9 设备管理的指标体系
3.10 故障分析报告书及故障ZERO管理
深入讨论:MTTR 和MTBF 改善的讨论
第四单元 工程设备人员计划保全(建立全员预防管理的体系)
计划保全5阶段活动详解
1. 一阶段设备基本条件整备
1.1总计划和设备状况的把握(回顾)
实习指导:设备分级标准建立
备注:1. 选定试点区域
1.2 设备基本条件整备
- 设备的功能和结构分析及设备5大MAP
- 系统图,五大MAP
实习指导:分组进行系统图和5大MAP/讲师指导
疑问点和五大不合理挖掘
1.3整备设备的基本条件及检出不合理
- 清扫/润滑/紧固 临时管理标准的OPL化
- 6系统的日常点检表OPL化
- MCC分析
实习指导:分组进行系统图和5大MAP/讲师指导
1.4 深化学习体系
- 设备5大不合理讲解
- 深化学习体系逻辑
-
实习指导:1.分组进行深化学习的体验
2.故障分析报告书实验做成/讲师指导
3.疑问点和五大不合理挖掘
2. 二阶段 设备使用条件遵守
2.11STEP 基本条件整备的信息确认
2.2 6系统WORST核心部件选定W-MATRIX
2.3 核心部件维护基准编写
- 设备7大使用条件学习
实习指导: 1.核心部件的选定和部件CARD制作指导
2.核心部件的预防点检标准
3. 三阶段 设备预防管理体系的建立
3.1 设备预防管理体系的构成
3.2 BM PM TBM CBM IR的关系
3.3 预防管理体系的5大步骤
3.4 设备预防管理的因果逻辑
3.5 设备预防管理的标准作业文件
3.6 减少无效的设备预防管理项目
3.7 年度设备全面预防保养的计划
实习指导: 1.试点区域某一系统的预防保养体系建立
4. 四阶段 设备弱点改善和寿命延长
4.1 设备弱点研究
4.2 设备弱点改善的5个层面
4.3 设备的FMEA 分析
4.4 设备的MP情报收集
实习指导: 分组试点区域某一系统的MP练习
5.五阶段 实施预知保全
5.1 计划保养的缺陷
5.2 预知保全的5步骤
5.3 预知保全的检测系统
5.4 预知保全与设备诊断技术
实习指导: 选在一个试点设备保养点进行预知保全分析
第五单元 操作人员自主保全(设备操作人员的基本保养活动要点)
5.1自主保全活动目的和意识
5.2 自主保全7步骤
步骤1 初期清扫
步骤2 两源改善
步骤3 制定基本条件的基准
步骤4 总点检
步骤5 自主点检
步骤6 标准化
步骤7 自主管理
实习指导: 选在一个试点自主养点3阶段练习
第六单元 案例分享和本公司TPM计划设计
6.1世界级优秀企业的案例分析
6.2结合以上所学,对本公司的TPM进行规划
回到本公司进行实践