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企业管理和精益战略
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王永存:精益管理实战 - TPM篇 - 如何快速设备管理效能?
2017-08-08 2791
对象
总经理、副总经理、生产总监,生产经理,设备经理,车间主任,精益推进办成员,TPM事务局成员
目的
本课讲解设备管理的系统方法论,快速提升设备的效能
内容


一【课程背景】

“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一,TPM是精益生产中重要的组成部分


在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?

◇ 设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;

◇ 有检修计划,因生产停不下来而不能执行;

◇ 设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;

◇ 维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决

◇ 操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;

◇ 设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;

◇ 设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%

对于推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是什么?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案……


二【课程对象】

u  企业总经理、副总经理、生产总监,生产经理,设备经理,车间主任,其他管理者

u  精益推进办成员,TPM事务局成员

u  希望系统性的导入TPM的企业的管理者


三、【教学特色】

现场讲授、讨论,试点区域实习,讲师点评指导

四、【课程大纲】

1.

第一单元、TPM概念

1.  TPM诞生的背景

2.  JIPM对TPM的诠释

3.  TPM的成功案例

4.  TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱

5.  TPM与TQM TPS之间的关系

6.  TPM推行的12个步骤

深入讨论:TPM战略目标分解与设定

备注: TPM推行是公司哪些战略目标


第二单元  TPM的重点个别改善

1.  制造系统16大LOSS

2.  设备8大LOSS

与 人员4大LOSS

3.  设备及人员OEE的计算与改进

4.  OEE 构成数据统计体系

5.  8大LOSS的改善方向

6.  OEE的课题展开和项目管理

7.  个别改善12步骤

8.  突发性故障解决对策

9.  瞬间停止的解决对策

10.  速度低下的解决对策

11.  切换换型的解决对策

实践:选择一个损失进行12步骤的研究



第三单元 设备预防管理

3.1 设备生命周期管理

3.2  

预防管理的概念

3.3  

缺陷劣化和故障的关系

3.4  

故障的三个阶段

3.5  

故障的物理性解析

3.6  

设备的故障预防的5个课题

3.7  

计划保养自主保养的关系

3.8  

MTBF及MTTR的概念与应用实例

3.9  设备管理的指标体系


3.10 故障分析报告书及故障ZERO管理

深入讨论:MTTR 和MTBF 改善的讨论

第四单元  工程设备人员计划保全(建立全员预防管理的体系)

计划保全5阶段活动详解

1.  一阶段设备基本条件整备

1.1总计划和设备状况的把握(回顾)  

实习指导:设备分级标准建立

备注:1. 选定试点区域


1.2  设备基本条件整备  

- 设备的功能和结构分析及设备5大MAP

- 系统图,五大MAP

实习指导:分组进行系统图和5大MAP/讲师指导

         疑问点和五大不合理挖掘

1.3整备设备的基本条件及检出不合理

- 清扫/润滑/紧固 临时管理标准的OPL化

- 6系统的日常点检表OPL化

- MCC分析

实习指导:分组进行系统图和5大MAP/讲师指导


1.4 深化学习体系

      - 设备5大不合理讲解

      - 深化学习体系逻辑

-

   实习指导:1.分组进行深化学习的体验

             2.故障分析报告书实验做成/讲师指导

             3.疑问点和五大不合理挖掘


2. 二阶段 设备使用条件遵守

2.11STEP 基本条件整备的信息确认

2.2 6系统WORST核心部件选定W-MATRIX

2.3 核心部件维护基准编写

  - 设备7大使用条件学习

实习指导: 1.核心部件的选定和部件CARD制作指导

        2.核心部件的预防点检标准


3. 三阶段 设备预防管理体系的建立

 3.1 设备预防管理体系的构成

 3.2 BM PM TBM CBM IR的关系

 3.3 预防管理体系的5大步骤

 3.4 设备预防管理的因果逻辑

 3.5 设备预防管理的标准作业文件

 3.6 减少无效的设备预防管理项目

 3.7 年度设备全面预防保养的计划

实习指导: 1.试点区域某一系统的预防保养体系建立


    4. 四阶段 设备弱点改善和寿命延长

      4.1 设备弱点研究

      4.2 设备弱点改善的5个层面

      4.3 设备的FMEA 分析

      4.4 设备的MP情报收集

实习指导: 分组试点区域某一系统的MP练习


5.五阶段  实施预知保全

5.1 计划保养的缺陷

5.2 预知保全的5步骤

5.3 预知保全的检测系统

5.4 预知保全与设备诊断技术

实习指导: 选在一个试点设备保养点进行预知保全分析



第五单元  操作人员自主保全(设备操作人员的基本保养活动要点)

5.1自主保全活动目的和意识

5.2 自主保全7步骤

步骤1 初期清扫

步骤2 两源改善

步骤3 制定基本条件的基准

步骤4 总点检

步骤5 自主点检

步骤6 标准化

步骤7 自主管理

实习指导: 选在一个试点自主养点3阶段练习


第六单元 案例分享和本公司TPM计划设计

 6.1世界级优秀企业的案例分析

 6.2结合以上所学,对本公司的TPM进行规划

 回到本公司进行实践



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