《基于TS16949项目管理应用与实践》 【课程背景】 项目管理知识在中国已经传播了近十年，大量的人学习过项目管理的理论知识，甚至通过了美国项目管理协会的PMP认证；中国汽车行业正蓬勃发展，TS16949质量管理体系推广如火如荼，作为汽车零部件供应商，面临的不仅是整车厂的压力，市场竞争导致自身能力的提高迫在眉睫。但是在实际的工作过程中，不仅没有把TS16949灵活运用，项目管理方面束手无策。项目管理PMI和TS16949质量管理体系既有相同点又有差异，如两者能完美结合应用则如虎添翼： 1. 如何确定主机厂要求，项目过程需要什么样文件才能满足主机厂需求； 2. 如何去应对主机厂需求不断的变更、不合理的工期要求，管理好客户的期望值； 3. 如何承受公司对项目成本的约束、应对公司资源匮乏、知识积累的困乏的现状； 4. 如何有效解决进度拖延和成本超支的问题，如何提高主机厂的满意度； 5. 怎样制定产品质量计划，如何控制产品质量； 6. 如何实现项目经理的角色的转变，实现项目经理负责制； 7. 如何保证多功能小组全身心投入到项目中，如何评价项目团队成员的业绩； 8. 由于项目时间紧迫，如何解决团队成员对于加班的抱怨、员工之间的冲突； 9. 如何将项目的风险管理、质量管理、沟通管理等贯穿于整个项目的全流程； 10. …… 本课程结合讲师近10年的汽车行业项目管理的实战经验，以实际案例为主线，结合项目管理的九大知识领域与TS16949五大核心工具手册，围绕项目的实施流程，从项目启动阶段的客户需求的确定，项目团队的组建、项目任务书的下达，到项目计划阶段的进度计划制定、项目风险管理计划、质量管理计划和沟通计划制定的实际操作方法展开，总结项目执行和控制的常用方法和需要注意的问题，最后总结如何对项目进行评价及保证项目成功的一些关键要素。 【培训收益】 1. 分享业界企业项目管理中存在的问题并学习业界项目管理的最佳模式与实践 2. 掌握项目管理PMI与APQP的相同点和差异 3. 掌握与主机厂合作注意事项 4. 掌握项目管理的基本知识，主要为九大知识领域、五个过程组和44个过程域 5. 掌握APQP五个阶段的输入与输出及各阶段使用工具和表单，如QFD/FMEA/SPC/MSA等 6. 掌握项目的策划与启动过程方法和注意事项 7. 掌握项目管理的组织结构与多功能小组的组建和运作 8. 掌握项目计划的制定，如进度计划、质量计划、采购计划、资源计划、沟通计划、人员计划 9. 掌握产品设计开发、过程设计开发、产品和过程设计开发确认阶段的实施和监控方法 10. 掌握如何将风险管理、质量管理等融于整个项目管理中 11. 掌握如何对项目进行评价并分享保证项目成功的关键因素 【课程大纲】 一、 项目管理概述 1. 项目管理在工作、生活中的应用（互动） 2. PMI的历史及PMP的认证 3. 项目与项目管理 1）. 什么是项目、项目的特征 2）. 什么是项目管理 3）. 项目管理的九大知识领域 4）. 项目管理五个过程组(PMI) 5）. 项目管理三大目标 6）. 项目管理核心思想 4. TS16949体系系统介绍（标准及五大核心手册） 1）. 体系介绍 2）. 五大手册介绍 3）. 关键核心思想介绍 4）. 主机厂特殊要求介绍 5. 项目管理PMI与TS16949质量管理体系的相同点和差异 1）. 相同点 2）. 差异点 3）. 各自局限 6. 汽车行业项目管理面临的重大挑战 1）. 项目管理的难点和成功、失败的主要因素 2）. 当前企业项目管理中面临的主要困境是什么 7. 当前汽车行业TS16949质量管理体系运作趋势 8. 演练与问题讨论 二、 项目策划、启动阶段 1. 项目启动 1）. 成立多功能小组 2）. 项目管理组织：职能型、项目型、矩阵型 3）. 项目经理、顾问代表职责和能力要求 4）. 启动会议 5）. 制度项目管是章程 2. 项目策划前准备 1）. 怎样进行客户需求收集（客户声音） 2）. 怎样进行产品、过程标杆收集（产品/过程 设计标杆） 3）. 相关法律法规收集的意义和作用 4）. 多功能小组意见、建议收集的意义和作用（QFD） 、（小组经验） 5）. 如何相关专利收集 6）. 如何进行可行性分析 7）. 与主机厂相关协议签订注意事项 3. 项目策划 1）. 如何进行产品方案设计（产品/过程标杆、设想） 、（初始清单） 2）. 过程方案设计（产品/过程标杆、设想） 、（初始流程图、工装夹具和设备清单） 3）. 如何进行项目进度计划：任务分解、网络图、关键路径、里程碑、项目周期评估 4）. 如何质量计划（产品质量研究、可靠性研究） 、（产品保证计划）：质量、成本、进度的矛盾与权衡、构建项目质量管理体系、项目质量管理的常用方法 5）. 制定采购计划（产品保证计划）的意义和作用 6）. 如何制定风险计划（产品保证计划）：风险管理流程和方法 7）. 如何制定资源计划（产品保证计划）、（管理者支持）：资源预估、资金预算 8）. 关键部件/材料清单 9）. 产品/过程特殊特性定义、作用 10）. 产品报价 4. 使用工具和输入、输出表单 1）. KANO(卡诺模型)、QFD（质量功能展开）、DFMEA(设计潜在失效模式与后果分析) 2）. 输出表单 5. 正式批准立项 1）. 《小组可行性承诺》 、《项目任务书》 6. 研讨与演练 1）. 浓缩任务分析、关键路径分析 2）. 实例讲解：某案例公司QFD分析 3）. 实例讲解：某案例公司质量计划 4）. 实例讲解：某案例公司进度计划 5）. 实例讲解：某案例公司风险计划 6）. 实例讲解：某案例公司资源池的项目经理培养方式 三、 产品和过程设计阶段 1. 产品设计 1）. 如何进行DFMEA 2）. 设计评审注意事项 3）. 如何样件控制计划 4）. 输出文件：图纸（含数模）、DFMEA、特殊特性清单、BOM、样件控制计划、评审记录、可靠性验证录、检验工具、检验标准、对过程设计要求、设计更改记录、包装设计 2. 过程设计 1）. 如何进行PFMEA 2）. 如何制定过程控制计划 3）. 设计输出：过程审核记录、人员培训计划、设备/工装清单、车间平面图、工艺流程图、特性矩阵图、PFMES、控制计划、特性清单、作业指导书、试产控制计划、MSA计划、SPC计划 3. 研讨与演练 1）. DFMEA研讨 2）. PFMEA研讨 3）. 控制计划研讨 四、 产品、过程设计确认阶段 1. 怎样编写试产计划 2. 如何进行试产准备 3. 如何进行试产及注意项目 4. 试产总结怎样编写 5. 如何编写新产品上市计划 6. 输出：试产报告、测量系统分析报告、过程能力研究报告、PPAP批准、包装审核报告，量产PFMEA、量产控制计划、新产品上市计划 7. 研讨与演练： 1）. 编制《试产计划》 五、 项目过程控制 1. 项目执行阶段重点工作 2. 项目控制阶段重点工作 3. 项目的分层实施与分层监控 4. 如何制定监控计划 1）. 监控点设置原则、监控计划总揽图 5. 项目控制手段和方法讲解： 1）. 关键路径管理 2）. 里程碑管理 3）. 看板管理 4）. 项目会议 5）. 项目报告 6）. 异常提报机制 7）. 质量管理 8）. 合同控制 9）. 绩效考核 10）. 演练：如何召开项目会议 11）. 研讨：如何进行变更控制 12）. 案例：某公司项目看板管理 六、 反馈、评定和纠正阶段 1. 如何进行售后数据收集 2. 如何进行产品缺陷管理、产品持续改进 3. 项目交付管理 1）. 项目目标评价 2）. 项目收尾阶段工作的重点 3）. 各角色在项目收尾阶段的职责 4）. 项目经理的角色转换和个人修养 5）. 项目的团队建设和绩效管理 6）. 项目经理的培养职业生涯管理