第一天:上午
第一部分:专家授课精益导入
1.精益生产的起源,从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN
2.精益的发展趋势
3.工业4.0与精益的关系,工业4.0下的精益精益系统构建
第二部分:精益生产的本质
1.为什么不同行业都可以开展精益——精益的本质
2.中国企业精益难成功的原因,企业推行精益成功的关键
第一天:下午
第三部分:丰田企业文化 Toyota Way分享
TOYOTA WAY,丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA
WAY是丰田的基本理念(DNA),并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。
TOYOTA WAY有两大支柱:
尊重人性 : 尊重、团队合作
智慧与改善: 挑战、改善、现地现物
TOYOTA WAY实施后的效用:
对客户,通过减少浪费降低成本,为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店,通过在日常运作中推行改善活动,提高生产力和效率;使员工有能力立即识别问题,并采取改善行动。
第四部分:精益生产系统
1.精益思想的原点及五大原则
2.成功企业的经营理念——利润中心制
3.精益生产的核心理念
第五部分:企业精益生产系统推行五大步骤
1.识别价值Value与浪费MUDA
识别价值与企业浪费,练习寻找企业七大浪费
绘制价值流程图VSM
第二天:上午
精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏
2.精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具
整流化工厂布局
SMED快速换产
标准作业
平准化的排产方式
合适的薪酬激励机制
拉动式-准时化JIT生产与物流
准时化生产的原理
Kanban看板的原理及运用规则
JIT物流的主要方式
到供应商的JIT拉动
精益供应链
第二天:下午
第六部分:丰田模式总装线参观考察
1.丰田模式总装线参观考察
看点:
以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
世界顶尖的目视化管理;
先进的SPS(单台供件)物流模式。
第七部分:成功精益案例分享
第八部分:思考讨论(回到企业该如何结合自身实际情况开展精益)
第三天:全天
学员企业现场诊断与改善(老师带领学员进入工厂,运用前两天所学精益知识进行实战运用)