【课程背景】

    SPC 实战教程旨在为企业培育具有统计战略思维的工作人员,通过SPC管理方法的学习, 逐步引进其他先进品质管理工具和手法,领导企业向世界一流企业迈进。本课程适合于那些SPC 导入成效甚小但又渴望高效导入SPC 手法的企业。

SPC 实战教程结合讲师20余年SPC 实践经验和不断博采众长的成果积累,引用企业实际案例加以补充,总结概括了SPC的工作模式和方法工具的选择。理论与实践相结合作为基点，注重于实际应用，引导学员能联系企业自身实际，寻找SPC的运作项目，并与专业技术及其它相关工具方法相结合，在生产和管理现场建立控制图，对出现的问题进行分析，能适宜地采取措施，运用SPC的理念和技能，提高对生产过程控制和改进的有效性。

【参加对象】

   技术总监、质量经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、体系工程师、内部审核员、二方审核员、技术、品质、生产、工程供应链等相关部门负责人以及成为体系工作者或体系咨询师人员。

【课程收益】

1. 了解SPC 原理和应用，能够策划和推导企业SPC项目的应用,了解质量管理的核心统计理论--正态分布的含义及其运用，学会利用正态分布和控制图来更好地理解过程改进过程的方法

2. 掌握建立和运用常规控制图的实战技巧、控制图的解析方法及其改善策略

3. 掌握过程能力研究，计算CP、CPK、PP、PPK及过程PPM 的方法

4. 《SPC 统计过程控制》实战课程由硕智军汽咨询精心制作和整理，授课老师实战经验丰富，课程讲授贴近实际生产需求，保证学员做到学以致用。

【课程大纲】

一、SPC概述

二、基本统计概念

三、控制图

1. 概述、控制图的构成、控制图的基本原理

2. 控制图的要素、控制图分类

3. 数据的类型、控制图运用的时机

4. 制作控制图的注意事项、绘制流程

四、Xbar-R图应用

1. 选择需控制的产品质量特征值

2. 确定抽样方案、确定中心线和控制限

3. 绘制X(bar) -R控制界限、描点

4. 何时应该重新计算控制界限

5. 受控分析、过程能力计算

6. Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别

五、其他常用控制图介绍

1、计量值控制图

- 平均值标准差控制图、 中位数与全距控制图

- 单值与移动全距控制图

2、计数值控制图

- 不良率控制图、 不良数控制图

- 缺点数控制图、 单位缺点数控制图

六、非常规控制图突发型

1、预控制图

2、停止灯控制图