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精益生产专家、六西格玛黑带
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杜俊凯:丰田持续改善的秘籍
2019-08-19 2539
对象
高层中层基层同时参加
目的
解决精益工具作用发挥不大的问题,传授如何建立和推动持续改善的企业文化的秘籍
内容

第一讲:持续改善打造的是什么

1. 当前主流的管理思维

2. 引进先进的管理模式

3. 学习丰田管理的难点

4. 丰田管理的出发点

5. 自我调整和改进能力

6. 自我调整要如何实施7. 如何让个体步调一致


第二讲:持续改善如何支撑引领

1. 我们现在如何实施改善

2. 改善背后支撑的理念

3. 成本及收益分析观点4. 变化挑战选择的思考

第三讲:丰田改善方法有何不同

1. 我们需要做什么

2. 目标状态的意义

3. 团队达成的共识

4. 目标状态不是目标

5. 目标状态只是引导

6. 目标状态是个挑战

7. 建立一个目标状态

8. 目标状态从哪开始9. 建立状态有无套路

第四讲:从改善视角看精益工具

1. 节拍时间

2. 单件流

3. 均衡化

4. 看板拉动

5. 标准作业说明:不讲工具、是剖析工具

第五讲:如何成功迈向目标状态

1. 前行中的灰色地带

2. 如何通过灰色地带

3. 对PDCA的理解和误解

4. 如何深入理解PDCA

5. 换个问法等于换种思维

6. 如何运用好PDCA

7. 丰田为何总能实现挑战小结:改善方法的小结

第六讲:丰田如何传授改善方法

1. 由谁来负责流程改善

2. 由谁来负责传授改善

3. 丰田导师的辅导形式

4. 丰田辅导形式的要素

5. 丰田辅导形式的特点

6. 丰田问题分析解决步骤

7. 问题分析解决案例解读

备注:跟随11个场景学习讨论

8. 案例的综合讨论

9. 对导师的几点要求

10. 关于A3报告的说明

小结:传授方法的小结思考:附带阅读的思考讨论

第七讲:其他公司复制方法研讨

1. 明白我们正在做什么

2. 重复试验是唯一的途径

3. 应该设立不同的等级

4. 训练活动的策划总结:全部课程的总结

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