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左明军:设备故障管理与设备点检管理体系搭建_精益设备管理系列
2018-06-04 3010
对象
TPM推进骨干,设备副总,设备经理,设备部长,设备主管,设备工程师,设备管理员,设备点检员,生产主管,生产经理,总经理等相关精干管理人员和技术人员
目的
【针对现况】 企业现况(是否有你): “全员参与”挂在嘴边写在墙上执行不落地,你来检查我做做、你走恢复原样;点检就是划勾勾 今天TPM、明天TPM,反反复复还是老样子,过段时间无人提及 设备部门闲不住,分析报表一大堆,输出数据没有实际应用,设备产线坏了再修,设备部门就是救火队 设备故障频发,成为企业生产运维的瓶颈因素;你生产、我维修各干各的“井水不犯河水”完全是两层皮 今天参加培训、明天参加培训,但:上课听听激动、下课想想感动、回去一动不动; 所有部门以生产为中心,但:交付依然出问题,效率不高;品质索赔依然存在;成本居高不降。 【课程特点】 授课左老师是维修工、保全士(点检员)出身,多家大型集团公司与中小企业项目(包含信息化)推行经历,海量的案例、丰富的研讨让你熟悉精益-TPM全员生产保全的专业知识,掌握精益-TPM专业保全(预测性维护系统)推进的技巧,可以和外部专业顾问一样在企业推进精益
内容

课 程 大 纲


一、【基础篇】


第一讲:智能制造时代设备管理定位

设备管理研讨题:设备管理的重要性

真正TPM发展历程看设备管理定位(网传有偏差)从PM到精益-TPM演变的三个阶段看为什么要以产品为中心,让用户满意

第一阶段核心:设备为生产服务,提高设备稼动率

第二阶段核心:以产品为中心,降低成本?

第三阶段核心:以产品为中心,战略性质革命降低成本?

国家政策从新定位设备管理(产品为中心,非设备为生产服务)?

机器换人时代,设备管理定位

TPM的特色与核心需要知晓

打破TPM神话论,面对现实,解决实际问题,简单见效

面对众多“S”的时代,“5S”OUT了吗

全员生产保全的真正定义

TPM管理的一二三四五六简单说

设备真的是臭老九吗?你的压力真的大于其他部门长吗,左老师用实际经验告诉你?

设备人转型升级的十大瓶颈,你是否中枪


第二讲:TPM与点检推进面对的首要课题

基本概念不要混绕

什么是设备故障

故障是人为因素产生的

故障的分类

出现故障后我们会怎么办?

故障原因分类原则

故障现象的技术性分类

维修前必要的现场调查了解有关事实

原因分析案例一名老技师的经验:

维修五步骤与5W

故障原因查找十大方法你需要掌握,

故障判断修理的十项原则你需要掌握

故障原因查找需要考虑十项

排查故障关联部位

借鉴而不盲从标准

设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷

如何处理反复出现的故障

如何处理不能根治的故障

故障造成的影响有多大

故障解决的时间能否缩短

左老师与你现场交流故障统计与分析的方法

规范填写维修价值记录

案例:设备保养记录表

“长时间故障判定标准”的制定原则

设备病历卡

故障统计表

他机点检处理流程(视情)

零故障是忽悠人的空头概念?

日常故障管理的十大结症需要解决

案例研讨:设备管理人员需具备那些技能?

(小组练习、视频教学、体验教学)


二、【技能篇】


第一讲:从设备点检活动看预防性维修管理

1.设备点检与婴儿的健康管理

2.点检管理与TPM预防性维修的关系

3.从点检与传统设备检查的区别看现代设备管理的基本现场管理方法

4.点检管理的特点是现代设备管理创新的体现

事例---某钢点检管理的特点和点检人员工作的八项一贯负责制

5.点检的十二个环节是点检活动的基本要求

6.点检的种类及点检周期

(小组练习、视频教学、体验教学)


第二讲:从设备点检管理体制看预防性维修体制

1.点检与点检维修制的不同

2.点检维修制的系统功能

3.从点检管理工作描述的角度看七项管理重点工作的PDCA

4.点检维修与计划预修制的关系

5.点检制与巡检制的对比

6.关键点位劣化跟踪技巧

7.左老师与你共同探讨三位一体的点检制的两层含义不是全对的

8.六层防护线的理解及其技术

(小组练习、视频教学、体验教学)


第三讲:从点检制的组织保证体系看预防性维修体制运作

1.关于设备系统的框架

2.公司点检组织体系

3.基层组织架构

4.点检作业区的职能

5.各方使命

6.从某钢组织保证体系的经验看作业长制、工序服从原则和设备管理重心下移

7.完善的设备点检维修管理体系要实现哪些目标?

8.设备点检维修管理制度的框架示例及相互关系

9.企业设备点检(定)维修制基本架构思考模式

(小组练习、视频教学、体验教学)


第四讲:从设备点检活动模型看预防性维修活动

1.点检工作模型

1.1点检区域的划分

1.2点检路线的确定与随手消缺原则

1.3视频—某公司电动铲车的点检路线

1.4日常点检业务处理流程

1.5定期点检业务程序

1.6点检与修理、改进及维修标准的关系

1.7理想点检活动的工作模型

1.8专业点检人员工作模式

1.9点检目标管理与点检工作体系

1.10事例-某钢公司点检员的七项工作内容

1.11点检工作的五大要素的两种说法

2.点检计划模型

2.1何谓点检计划

2.2点检计划编制的原则

2.3点检计划的分类和内容

2.4日点检作业卡和周点检作业卡

2.5短期点检计划及编制要领

2.6长期点检计划及编制要领

3.实绩管理与分析

3.1设备管理的基础--维修记录

3.2维修记录的种类和活用目的

3.3点检维修管理的实际分析活动形式

3.4公司设备管理研讨会的主要内容

3.5点检维修管理的实绩分析方法

(小组练习、视频教学、体验教学)


第五讲:从专职点检人员的要求看预防性维修活动的责任主体

1.优秀点检员的素质模型

1.1对专职点检员的具体要求

1.2专职点检员应具备的基本条件

1.3专职点检员的形象定位

1.4专业点检员的职责

1.5专职点检员的应知应会

示例--专职点检员的岗位作业标准

(小组练习、视频教学、体验教学)


第六讲:设备预防性维修活动的核心-专业点检

1.何谓专业点检

2.专业点检的主要内容

3.重点设备分类管理

3.1重点设备与五优先标志

3.2确定重点设备的原则和方法

事例--某钢厂重点设备分类及评价思路

3.3以专业人员为核心提升全体人员综合技能

(学习型团队建设)

4.设备维修管理的技术基础-点检规程标准体系

4.1设备三大规程与设备点检维修四大标准的比较

4.2维修技术标准的编制及案例

4.3点检标准的编制及案例

4.4点检计划表(劣化倾向管理计划)

4.5给油脂标准的编制及可视化案例

4.6维修作业标准的编制及案例

4.7设备故障管理模式-设备故障记录示例

案例:某厂标准体系运用实例

5.专职点检实施的标准化作业

5.1点检标准化作业有什么好处?

5.2点检作业实施前的六项基础工作

5.3点检现场管理的三要素

5.4专业点检员的工作规划

视频:某合资企业点检员的一天工作规划

5.5如何推进专业点检业务

(小组练习、视频教学、体验教学)

5.6润滑五步管理


三、【信息化篇】

设备管理信息化发展趋势

什么是智能维护(预测性维护)

什么是流水账?什么是伪数据?

大数据库的理解

为什么要开源管理系统

信息化系统如何搭建

基础数据管理、点检管理、数据分析管理、数据查询管理、运维管理、文档管理......后台管理

手持智能点检仪、在线采集、无线采集;温度、加速度、速度、位移、动平衡......

设备运维:设备树、频率报警设置、计划组态、计划下载、数据采集,数据回收、数据分析、报警查询、违规查询、测点查询、波形数据、诊断助手;问题跟踪、缺陷管理、故障管理、保养管理、零修检修预修;润滑管理;备件管理;文档管理......

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