课 程 大 纲
一、【基础篇】
第一讲:智能制造时代设备管理定位
设备管理研讨题:设备管理的重要性
真正TPM发展历程看设备管理定位(网传有偏差)从PM到精益-TPM演变的三个阶段看为什么要以产品为中心,让用户满意
第一阶段核心:设备为生产服务,提高设备稼动率
第二阶段核心:以产品为中心,降低成本?
第三阶段核心:以产品为中心,战略性质革命降低成本?
国家政策从新定位设备管理(产品为中心,非设备为生产服务)?
机器换人时代,设备管理定位
TPM的特色与核心需要知晓
打破TPM神话论,面对现实,解决实际问题,简单见效
面对众多“S”的时代,“5S”OUT了吗
全员生产保全的真正定义
TPM管理的一二三四五六简单说
设备真的是臭老九吗?你的压力真的大于其他部门长吗,左老师用实际经验告诉你?
设备人转型升级的十大瓶颈,你是否中枪
第二讲:TPM与点检推进面对的首要课题
基本概念不要混绕
什么是设备故障
故障是人为因素产生的
故障的分类
出现故障后我们会怎么办?
故障原因分类原则
故障现象的技术性分类
维修前必要的现场调查了解有关事实
原因分析案例一名老技师的经验:
维修五步骤与5W
故障原因查找十大方法你需要掌握,
故障判断修理的十项原则你需要掌握
故障原因查找需要考虑十项
排查故障关联部位
借鉴而不盲从标准
设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷
如何处理反复出现的故障
如何处理不能根治的故障
故障造成的影响有多大
故障解决的时间能否缩短
左老师与你现场交流故障统计与分析的方法
规范填写维修价值记录
案例:设备保养记录表
“长时间故障判定标准”的制定原则
设备病历卡
故障统计表
他机点检处理流程(视情)
零故障是忽悠人的空头概念?
日常故障管理的十大结症需要解决
案例研讨:设备管理人员需具备那些技能?
(小组练习、视频教学、体验教学)
二、【技能篇】
第一讲:从设备点检活动看预防性维修管理
1.设备点检与婴儿的健康管理
2.点检管理与TPM预防性维修的关系
3.从点检与传统设备检查的区别看现代设备管理的基本现场管理方法
4.点检管理的特点是现代设备管理创新的体现
事例---某钢点检管理的特点和点检人员工作的八项一贯负责制
5.点检的十二个环节是点检活动的基本要求
6.点检的种类及点检周期
(小组练习、视频教学、体验教学)
第二讲:从设备点检管理体制看预防性维修体制
1.点检与点检维修制的不同
2.点检维修制的系统功能
3.从点检管理工作描述的角度看七项管理重点工作的PDCA
4.点检维修与计划预修制的关系
5.点检制与巡检制的对比
6.关键点位劣化跟踪技巧
7.左老师与你共同探讨三位一体的点检制的两层含义不是全对的
8.六层防护线的理解及其技术
(小组练习、视频教学、体验教学)
第三讲:从点检制的组织保证体系看预防性维修体制运作
1.关于设备系统的框架
2.公司点检组织体系
3.基层组织架构
4.点检作业区的职能
5.各方使命
6.从某钢组织保证体系的经验看作业长制、工序服从原则和设备管理重心下移
7.完善的设备点检维修管理体系要实现哪些目标?
8.设备点检维修管理制度的框架示例及相互关系
9.企业设备点检(定)维修制基本架构思考模式
(小组练习、视频教学、体验教学)
第四讲:从设备点检活动模型看预防性维修活动
1.点检工作模型
1.1点检区域的划分
1.2点检路线的确定与随手消缺原则
1.3视频—某公司电动铲车的点检路线
1.4日常点检业务处理流程
1.5定期点检业务程序
1.6点检与修理、改进及维修标准的关系
1.7理想点检活动的工作模型
1.8专业点检人员工作模式
1.9点检目标管理与点检工作体系
1.10事例-某钢公司点检员的七项工作内容
1.11点检工作的五大要素的两种说法
2.点检计划模型
2.1何谓点检计划
2.2点检计划编制的原则
2.3点检计划的分类和内容
2.4日点检作业卡和周点检作业卡
2.5短期点检计划及编制要领
2.6长期点检计划及编制要领
3.实绩管理与分析
3.1设备管理的基础--维修记录
3.2维修记录的种类和活用目的
3.3点检维修管理的实际分析活动形式
3.4公司设备管理研讨会的主要内容
3.5点检维修管理的实绩分析方法
(小组练习、视频教学、体验教学)
第五讲:从专职点检人员的要求看预防性维修活动的责任主体
1.优秀点检员的素质模型
1.1对专职点检员的具体要求
1.2专职点检员应具备的基本条件
1.3专职点检员的形象定位
1.4专业点检员的职责
1.5专职点检员的应知应会
示例--专职点检员的岗位作业标准
(小组练习、视频教学、体验教学)
第六讲:设备预防性维修活动的核心-专业点检
1.何谓专业点检
2.专业点检的主要内容
3.重点设备分类管理
3.1重点设备与五优先标志
3.2确定重点设备的原则和方法
事例--某钢厂重点设备分类及评价思路
3.3以专业人员为核心提升全体人员综合技能
(学习型团队建设)
4.设备维修管理的技术基础-点检规程标准体系
4.1设备三大规程与设备点检维修四大标准的比较
4.2维修技术标准的编制及案例
4.3点检标准的编制及案例
4.4点检计划表(劣化倾向管理计划)
4.5给油脂标准的编制及可视化案例
4.6维修作业标准的编制及案例
4.7设备故障管理模式-设备故障记录示例
案例:某厂标准体系运用实例
5.专职点检实施的标准化作业
5.1点检标准化作业有什么好处?
5.2点检作业实施前的六项基础工作
5.3点检现场管理的三要素
5.4专业点检员的工作规划
视频:某合资企业点检员的一天工作规划
5.5如何推进专业点检业务
(小组练习、视频教学、体验教学)
5.6润滑五步管理
三、【信息化篇】
设备管理信息化发展趋势
什么是智能维护(预测性维护)
什么是流水账?什么是伪数据?
大数据库的理解
为什么要开源管理系统
信息化系统如何搭建
基础数据管理、点检管理、数据分析管理、数据查询管理、运维管理、文档管理......后台管理
手持智能点检仪、在线采集、无线采集;温度、加速度、速度、位移、动平衡......
设备运维:设备树、频率报警设置、计划组态、计划下载、数据采集,数据回收、数据分析、报警查询、违规查询、测点查询、波形数据、诊断助手;问题跟踪、缺陷管理、故障管理、保养管理、零修检修预修;润滑管理;备件管理;文档管理......