模块一：新形势下的供应商质量管理 (一)案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析 (二)供应商质量管理发展趋势 (三)供应商质量管理所面临的挑战 (四)精益生产对SQM的要求 (五)供应链风险管理对SQM的要求 (六)过时的SQM理念与做法 (七)如何与供应商达成零缺陷共识 (八)供应商质量与成本之争的解决 (九)SQM管理现状与常见问题 (十)SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型） 模块二：供应商管理策略 (一)采购PFMEA与涉及的质量问题 (二)Kraljic组合模型进行采购物质分类 (三)组织对供应商的吸引力判断 (四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略 (五)供应商管理加减乘除 (六)强势瓶颈供应商管理策略 (七)海尔的供应商分类及管理办法（范本） (八)西门子供应商关系15条原则带来的启示 (九)供应商开发过程中寻优、调全 模块三：供应商质量审核与诊断 (一)三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机 (二)挑专家、建团队、分好工执行要点 (三)让现场审核不走过场 (四)供应商五处必看，一针见血 (五)问、查、看、记， 专业求真 (六)审核结果与改进计划的落实 (七)对供应商 “点穴”过程审核 (八)建立病历-QFD+QCP (九)易发问题预测+对策地图 (十)作坊式供应商管控体系 模块四：产品从样品到批量质量管控 (一)样品件与生产件的区别 (二)样品件要实现的3个作用 (三)样品件承认流程与要点 (四)生产件批准程序PPAP的含义与适用范围 (五)PPAP的提交要求与要点 (六)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联 (七)小批量试生产质量管理要点 (八)供应商批量生产监控手段 (九)包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本） (十)质量保证协议的编制（范本） 模块五：IQC与质量检验系统与业务 (一)质量检验系统构成 (二)企业常见错误检验方法 (三)MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件 (四)课堂练习：GB2828抽样与错误分析 (五)正常、加严和放宽检查转化规则 (六)新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916 (七)免检不免责-免检体系构建 (八)例行试验与全项目检测的时机 (九)正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法） (十)驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本） (十一)第三方检测介绍 模块六：SQE角色与工作计划 (一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责 (二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工 (三)SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理） (四)ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力 (五)SQE的其他要求 (六)SQE资源地图 (七)SQE+JQE体系 (八)供应商诊断与辅导 (九)工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表 (十)SQE人员的职场注意事项与职业发展 模块七：供应商质量问题处理与改进 (一)问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义 (二)8D的含义及由来及实施8D的目的 (三)8D与CLCA过程解析与各步骤要点 (四)案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程 (五)对供应商 “点穴”审核-产品过程审核 (六)产品过程审核方法 (七)供应商控制计划CP要求 (八)SQE品质计划与供应商辅导 (九)供应商4M1E变动 识别、控制与联动 (十)实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本） 模块八：供应商绩效评价与关系管理 (一)供应商考评意义 (二)考评KPI (三)考评权重设置 (四)考评后的优秀供应商激励方法 (五)考评后的列管供应商管理方法 (六)供应商质量月报制、供应商须知(范本) (七)案例：知名企业的供应商质量大会策划 (八)专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结 (九)专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结 (十)专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进