8D手法之问题分析与解决实务 现今是竞争激烈的时代，面临顾客反馈的产品品质问题和公司内部的产品品质问题，企业主都在苦思如何有效处理并避免再次发生，以满足顾客和市场竞争需求。一家公司若能善用8D手法，将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式，并运用8D手法，达成解决问题与提升质量。 培训对象: 质量管理代表、供应方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计工程师、设计部主管、工程部主管、品质管理人员、采购主管、生产主管等； 课程时间：2天/12小时 课程内容: 一、8D：8DISCIPLINES定义； 8D:8Discplines of Problem Solving解决问题的8个步骤 ;8D 是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法，比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更加地严谨。 二、8D的本质:问题解决程序： 1.问题的基本概要； 2.掌握问题的要领； 3.如何发现浪费； 4.增值与非增值； 5.PDCA 与 CA-PDCA 循环轮及 SDCA应用； 6.8D的职责与目标 ； 7.8D的应用条件； 三、8D步骤说明： G8D 步骤G8D Additional Portions D0：征兆/ 紧急反应措施： 将客户端所发生抱怨的征兆加以定性及定量化； 针对此征兆决定是否使用 G8D 及G8D应该处理及预防的范畴； 用以确认 Symptom(s) 的工具图表； Emergency Response Action (ERA) 紧急反应措施。 D1与D2 ： D1、成立小组与职责： 小组的成立的目的和目标； 小组的成员； 小组的成员职责权限划分、如何沟通和沟通方式。 D2、问题描述与头脑风暴： 发现并收集问题，详细描述问题与5W2H 不是马上处理问题，而是认清楚问题本身是不是问题? 看清楚问题的本质是什么? (异常与结构，普通原因与特殊原因)； 普通原因与特殊原因区分，SPC与控制图应用； 分清楚什么是现象? 什么是真因? 柏拉图与二八法则 、ABC 分析法； D3、Develop Containment Action (暂时改善措施)： 找出和选择最佳 “ 临时改善措施"； 决策； 实施，并作好记录； 验证。 D4、确认并验证问题出现的根本原因： 分清楚什么是现象? 什么是真因? 发生原因与流出原因； 丰田生产方式: “反复提出五次为什么”寻找原因？ 鱼刺图分析，寻找原因？ 头脑风暴的活动过程和实施规则； 确定和评估根本原因； 验证； D5、永久解决问题的纠正措施的对策拟定，确认解决对策的正确性： 针对发生原因与流出原因，拟定永久改善措施的对策； 整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案； 以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施； 管理层承诺执行永久纠正措施； D6、执行永久解决问题的纠正措施： 执行纠正措施的步骤； 证实纠正措施实施的效果：在每一项的对策展开中, 还是要依P-D-C-A的旋转, 须收集数据随时掌握实施动态, 确认每一对策的效果, 假如效果不佳时,亦可修定对策, 再重新执行； 执行永久纠正措施，废除临时措施； D7、差错预防 - 防止再发生： 检查同类产品是否有此类问题，如有将永久解决问题的纠正措施横向展开； 针对发生原因与流出原因，从管理角度寻找是那一个过程、那一个过程小过程、那个环节的问题； 提出管理过程、系统的修改建议，再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案； 以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施，修正管理过程、系统； 验证有效性； 总结； D8、恭贺小组： 制定改善成果表； 成果汇报； 表彰。 四、8D中常用工具串讲： QC旧七手法和新QC七手法的应用 旧品管七大手法定义与应用关系； 层别法、检查表、直方图的制作步骤和案例、练习； 过程控制理论与控制图的制作步骤和案例、练习； 散布图、因果图、柏拉图的制作步骤和案例、练习； 新品管七大手法与在品质活动中意义、作用与定义； 箭形图法、PDPC法、亲和图法的制作步骤和案例、练习； 关联图法、系统图法、矩阵图法制作步骤和案例、练习； 矩阵数据解析法制作步骤和案例、练习； 五、如何应用8D手法解决问题与案例分析; 知名台资企业8D手法运用案例分析； 六、案例分析、课程总结、考试。