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品质管理、生产现场管理
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李晴:五大核心工具
2016-01-20 49195
对象
品管部和生产部主管、品管员、车间主管、班组长、QC小组成员
目的
掌握五大工具的知识和技能,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力; 应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力。
内容
工具一:产品质量先期策划和控制计划(APQP) 了解什么是APQP; 学习APQP责任范围的三种类型:介绍三种典型组织的APQP责任; 学习APQP基本原则:介绍APQP的基本工作原则; 分阶段讲解APQP的过程任务和工作办法:计划与定义过程(第一阶段)、产品设计和开发过程(第二阶段)、过程设计和开发过程(第三阶段)、产品和过程确认过程(第四阶段)、反馈、评价和纠正措施过程(第五阶段)。 学习APQP控制计划方法论。 工具二:潜在的失效模式及后果分析(FMEA) 了解什么是FMEA; 概要介绍:实施FMEA的意义;实施FMEA的责任、时机和任务; 通过案例分析,系统讲解DFMEA的过程; 通过案例分析,系统讲解PFMEA的过程。 工具三:测量系统分析(MSA) 概要介绍测量系统的组成和基本术语; 测量系统的统计特性分析; 系统讲解评定测量系统的程序:包括对测量系统五种变差形式的介绍、测量系统分析和报告办法。 通过实际案例现场进行测量系统评价。 工具四:基础统计过程控制(SPC) 概率知识回顾:复习包括正态分布、二项分布和泊松分布等SPC相关的概率知识; 介绍常用的质量统计分析方法:直方图、特性要因图等; 介绍SPC过程控制原理和系统 系统介绍计量型和计数型控制图的建立、分析和应用。 通过案例现场讲解困难控制图的应用和过程能力分析。 工具五:生产件批准程序(PPAP) 介绍获得顾客产品批准的程序过程; 介绍PPAP文件包的编制过程以及相关要求。
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